Металлургия

16 Извлекайте больше из меньшего

Примеры

Модернизация доменной печи

Задача заказчика: На одном из ведущих заводов по производству толстолистовой стали используется четырехвалковый прокатный стан для прокатки стальных заготовок. Из-за высокой температуры процесса и больших усилий прокатки оборудование подвергается экстремальным нагрузкам. В частности, это относится к подшипникам прокатных валков, расположенным со стороны привода верхнего и нижнего опорных валков. Их повреждение и замена повлекут за собой значительные временные и денежные затраты. Наше решение: Измерение температуры смазочного контура на входе и выходе помогает отследить повышенное трение на подшипниках, которое может привести к их повреждению. Так как прокатный стан работает в сложных условиях окружающей среды и при высоких температурах, термометры должны быть устойчивы к сильному нагреву. Поэтому используются датчики с приварной термогильзой. И так как в такой среде трудно устанавливать проводное подключение, датчики оборудованы адаптером для беспроводной передачи данных по технологи WirelessHART. Преимущества для заказчика: • Обнаружение любых повреждений фрикционных подшипников • Профилактическое техническое обслуживание • Защита от повреждений дорогостоящих фрикцион ных подшипников Беспроводной мониторинг темпе ратуры для диагностирования повреждений подшипников

Задача заказчика: Сталелитейный завод во Франции был модернизи рован для повышения производительности. Одним из основных проектов, направленных на достижение этой цели, стало переоборудование одной из домен ных печей. Было установлено новое измерительное оборудование, и вместо аналоговой сигнальной систе мы заказчик стал использовать стандартизированную промышленную сеть. Наше решение: Чтобы обеспечить качественные результаты проекта в целом, компания Endress+Hauser вступила в совмест ное предприятие с двумя французскими компаниями. Вместе мы спланировали, поставили, установили и ввели в эксплуатацию комплексную экосистему измерительного оборудования за установленные сроки. Квалифицированные технические специалисты Endress+Hauser ввели в эксплуатацию 1100 датчиков непосредственно в доменной печи и осуществляли контроль еще 700 датчиков в периферийных цехах, например, в системах газоочистки и обработки шлака. Все датчики были подключены к цифровой сети. Бо лее 400 датчиков в доменной печи было подключено по протоколу промышленной сети PROFIBUS. Преимущества для заказчика: • Не более 95 дней простоя • Повышение производительности • Упреждающий подход в обслуживании благодаря использованию цифровых датчиков и промышлен ной сети • Проект был настолько успешным, что было решено переоборудовать вторую доменную печь таким же образом

…а как мы можем помочь вам? www.ru.endress.com/metal