EuroWire September 2014

Техническая статья

Коррозионная характеристика

Проволока

Пружина

Bezinal® XP в сравнении с традиционными горячими покрытиями Для моделирования реального процесса коррозии при эксплуатации Bezinal® XP сравнили с другими покрытиями на металлической основе, “Bekaert” провели ускоренные лабораторные испытания для проволоки с покрытием с похожим диаметром 1 мм, 2 мм до 5 мм и пружин с диаметрами 10xD и шагом = 1xD. Как проволока, так и пружины были с покрытием одинаковой толщины ±10µm. Испытания включали испытания на коррозию в солевой камере (ASTM B117/DIN50021/ ISO9227), тест Кестерниха (ASTM G87/ DIN50018/ISO3231), испытание в камере влажности (ISO6270-2) и испытание на стойкость против атмосферной коррозии. Для испытания на коррозию в солевой камере образцы оценивались при 5% бурой ржавчине. Как показали результаты, Bezinal® XP и Bezinal® XC превзошли стандартный Bezinal® как минимум на фактор 2-4 и цинк на фактор 12 и больше. Кроме того, данное покрытие сохраняет свою коррозионностойкость даже после сильной деформации и теплового воздействия, устраняя необходимость сложных, дорогих и небезопасных для окружающей среды процессов поледующего покрытия.

Фосфаты Цинк Bezinal® Bezinal® XC Bezinal® XP Часы (100%WR) ▲ ▲ Количество часов в камере влажности: диаметры проволоки от 1 до 5 мм и диаметр проволоки 10xD, шаг = 1xD, с покрытием 10µm при использовании ISO6270-2

Без термообработки С термообработкой 30 min – 250°C

Часы (5% DBR)

Фосфаты

Bezinal®

Bezinal® XC

▲ ▲ Среднее количество часов в соляной камере до 5% бурой ржавчины; диаметр пружин=2,6 мм; типы использованных пружин: пружины после 30 минут термообработки при 250°C и необработанные пружины

Проволока 1,2 мм 1 000 пружин

Проволока 2,6 мм 1 000 пружин

Длина пружины (мм)

Длина пружины (мм)

Bezinal®

Bezinal® XC

Bezinal®

Фосфатированный

Bezinal® XC

Фосфатированный

83

www.read-eurowire.com

сентябрь 2014 г.