BL_08092019_LR

DOSSIERWAREHOUSE MANAGEMENT

hadden. “Ook daar hebben we de tijd voor genomen”, legt Philip Truijen uit. “In nauwe samenwerking met Consafe Logistics heb- ben we alles een tweede keer tegen het licht gehouden, waar nodig aangepast en herte- kend om dan een tweede keer live te gaan.” Gyproc en Consafe Logistics kozen bij die tweede oefening voor een andere aanpak. “In de aanloop naar de eerste go-live hebben we te veel compromissen gesloten”, blikt Philip Truijen terug. “Er was bij heel wat medewer- kers een grote emotionele betrokkenheid, wat het moeilijk maakte rechtlijnige beslissingen te nemen zonder in oeverloze discussies te verzanden. De tweede keer hebben we die fout niet meer gemaakt. We hebben een stuur- groep aangesteld die de bevoegdheid had om de moeilijkste knopen door te hakken. Dat was een groot voordeel, omdat de stuurgroep zich puur rationeel kon opstellen.” De tweede go-live – ondersteund met de nodige oplei- ding en voldoende aandacht voor de change management bij de 120 eindgebruikers – bleek meteen ook de goede. Concreet draait de implementatie in een datacenter van Saint-Go- bain in Parijs, ontdubbeld op een tweede loca- tie. Ook de verbinding tussen de datacenters en de site in Kallo is redundant uitgewerkt. De integratie tussen SAP en Astro WMS verloopt via middleware van IBM. Meer efficiëntie, minder fouten Vandaag – ruim een jaar na de implementa- tie – leest Gyproc de resultaten van de hele oefening onder meer af uit de verhoogde pro- ductie-efficiëntie, de kortere doorlooptijden van de logistieke processen en de verlaagde foutenlast. Van de scanning van inkomende goederen tot de picking van bestellingen: het WMS stuurt de logistieke stroom aan en zorgt op ieder moment voor de juiste informatie. P. Truijens: “Tot de financiële crisis van 2008 draaide de fabriek in Kallo zeven dagen per week. Door de crisis moesten we onze capa- citeit terugbrengen tot een vijfdaagse werk- week. Intussen groeien we weer. Het doel is stap voor stap weer naar een volcontinu regime te gaan, waarbij we zoveel mogelijk

Op de site van Gyproc in de Antwerpse haven gebeurt de productie van gipskartonplaten en bevindt zich een distributiecentrum.

tweede type leverancier bevindt zich in een hoger prijssegment, maar blijft significant goedkoper dan de grote, mondiale spelers. Het zijn bedrijven die meer de focus leggen op de processen. Als klant hoef je niet telkens weer het wiel opnieuw uit te vinden. Je kunt meeliften op de ervaring die de leverancier bij eerdere, vergelijkbare projecten opdeed.” Vertrouwen en nabijheid Gyproc onderzocht nauwgezet de oplos- singen van drie ‘kleinere’ en ‘iets grotere’ leveranciers. “We speelden heel even met het idee om met een kleine oplossing te beginnen en dan na een jaar of drie op een groter traject over te stappen”, vertelt Phi- lip Truijen. “Gelukkig zagen we in dat we de hele oefening dan twee keer hadden moeten doorlopen, onder meer op het vlak van oplei- ding. Uiteindelijk hebben we iets meer tijd genomen, om zo direct de juiste beslissing te nemen.” De keuze van Gyproc viel daarbij op Astro WMS van het Nederlandse Consafe Logistics. “We zagen onder meer wat dat bedrijf bij een grote Zweedse meubelretailer had gerealiseerd. Dat gaf vertrouwen. Ook de nabijheid van het kantoor van Consafe in Breda vormde een extra troef, omdat we het WMS-project sowieso eerst in de Benelux wil- den opzetten. De verwachting is dat op ter- mijn ook takken van Saint-Gobain Construc- tion Products in andere landen op Astro WMS overstappen.”

Gyproc startte het traject met vijf key users, maar begreep al snel dat het essentieel was om alle partijen uit de processen bij de go-live te betrekken: van de aanvoer van grondstoffen, over productie, tot outbound logistiek. “We gingen live met Astro WMS, maar liepen eerst nog een tijdje dubbel – dus met de papieren documenten bij de hand”, vertelt Philip Truijen. “Alles ging vrij goed tot een cyberaanval roet in het eten gooide.” In juni 2017 werd Saint-Go- bain – net als heel wat andere grote bedrijven – het slachtoffer van een aanval met de rans- omware Petya. Die maakte het hele bedrijfs- netwerk in één klap onbruikbaar. “Op een paar uur tijd slaagden we erin de activiteiten in Kallo te hervatten, door terug te grijpen naar onze oude manier van werken, met papier en spreadsheets.” Gyproc omzeilde het probleem van de cyberaanval door een handvol nieuwe laptops aan te kopen en over een gewone inter- netverbinding – los van het bedrijfsnetwerk – via Google Drive en Gmail informatie uit te wisselen met collega’s, leveranciers en klanten. Tweede keer, goede keer Twee weken later was het bedrijfsnetwerk weer operationeel. “Om een accuraat zicht te krij- gen op de voorraad hebben we toen met zes- tig medewerkers een heel weekend gewerkt. We hebben alle producten uit het magazijn gehaald, gelabeld, gescand en teruggeplaatst.” Daarbij bleek dat een aantal van de processen van Gyproc in Astro WMS wat bijsturing nodig

36

W W W . V A L U E C H A I N . B E