BL_08092019_LR

DOSSIERWAREHOUSE MANAGEMENT

automatische gewichtscontrole worden recht- gezet. “Aangezien wij veel producten met het- zelfde gewicht hebben, kun je fouten natuur- lijk nooit honderd procent uitsluiten, maar we komen wel dicht in de buurt. Wij streven ernaar om naar de winkels uit te leveren met een correctheid van 99,96%. Nu moeten we wel zeggen dat pda-picking ons minstens een even grote betrouwbaarheid kon garanderen, dus op dat vlak zijn beide systemen aan elkaar gewaagd.” De grootste uitdaging tijdens het project bestond in de versteviging van de verdieping om het shuttlesysteem te kunnen dragen. F. Van Roy: “Als we de operaties draaiende wil- den houden, zat er niets anders op dan het shuttlesysteem op de verdieping te plaatsen. Omdat je bij een dergelijk systeem geen door- buiging mag hebben, hebben we maar liefst tachtig ton staal nodig gehad voor de verste- viging en acht extra stalen pilaren met drie onderpalen, die drie meter onder de grond zit- ten. constructie knabbelt natuurlijk aan de ROI van het systeem, waardoor we nu aan een jaar of zeven uitkomen. Maar de OSR an sich kun- nen we in vijf jaar tijd terugverdienen.”

oktober vorig jaar ging het systeem live. “Die deadline was voor ons erg belangrijk, aange- zien we kort daarna met Black Friday ons piek- seizoen in gang hebben getrapt. Om een idee te geven: in de week van Black Friday verwerk- ten we vorig jaar bijna 40.000 orders, waarvan meer dan de helft op die dag zelf. Dat terwijl we op een gewone week zo’n 13.000 orders verwerken.” Tandem van OSR en pick-to-light- systeem Vandaag levert de combinatie van de OSR met het pick-to-light systeem van PC Data uitste- kend werk. Een conveyorsysteem doorkruist het hele magazijn om de orderbakken naar de juiste zone te brengen. Via verschillende scan- punten weet het systeem naar welke zones de bak moet. G. Verhaegen: “Het pick-to-lightsysteem is met zijn doorrolstellingen vooral handig om gro- tere volumes van hetzelfde artikel te verwer- ken. Aan de werkstations van het pick-to-light systeem kunnen orderpickers snel de items uit de voorraadbakken in de orderbak op de con- veyor leggen. Dat doen ze op basis van de led- lichten, die de locatie en het aantal te picken items weergeven. Zijn de juiste items gepickt, dan schuift de orderpicker de bak terug op de

werkstation van de OSR kan een medewer- ker tussen de 700 en 750 per uur verzamelen, wat een enorm verschil is. In de OSR-zone zijn ook maar zes medewerkers actief, terwijl er vroeger in de pda-zone gemiddeld zeventien medewerkers rondliepen. Zo hebben we met name het aantal uitzendkrachten sterk kun- nen terugschroeven. Gemiddeld werken in ons dc een honderdtal medewerkers, waarvan een vierde tot een derde op uitzendbasis.” Bovendien worden de goederen in de OSR op een zeer beperkte oppervlakte en stofvrij opgeslagen. Via de tussenschotten kunnen de 26.000 bakken in maximaal vijf kleinere com- partimenten worden opgedeeld. Dat maakt het systeem ideaal voor het parfumeriebedrijf, dat erg veel kleine items, zoals make-upartike- len, in het assortiment heeft. Om de produc- ten binnen de OSR zo voorzichtig mogelijk te behandelen, kwamen er ook antischuifmatten in de bakken. Last but not least, worden met het systeem maar heel weinig fouten gemaakt. Zo geven ledlampjes op het werkstation aan uit welke voorraadbak – er kunnen er vier naast elkaar staan – de medewerker moet picken. Wordt er toch een fout gemaakt, dan kan die tijdens de De gestage groei van het aantal winkels en de snelle ontwikkeling van het e-commercekanaal sinds 2008 dwong Ici Paris XL ertoe de werking van het magazijn te herbekijken. Momenteel her- bergt het magazijn 23.000 à 24.000 SKU’s (stock keeping units).

Het heeft in totaal ongeveer zes maanden geduurd om de OSR te bouwen en te testen. In

Er zijn vier pickstations aan de OSR van Knapp voorzien. Dankzij de installatie kan Ici Paris XL zijn slow en mediummovers een stuk sneller verzamelen.

40

W W W . V A L U E C H A I N . B E