WCA September 2011

电缆阻燃性能 撰文：英国 Prysmian Cables & Systems Limited 公司 Terence Journeaux

摘要 本文报道了欧洲委员会 2006 年 10 月决定实施有关建筑材料阻 燃性能分类的欧盟理事会指令 89/106/EEC 以及实施步骤。本 文综述了各种必要的测试方法、分类和产品标准以及延伸应 用规则( EXAP )的进展；由 Europacable 资助的为实施提供技 术背景的 CEMAC II 项目的初步结果；以及产品开发面临的挑 战。 前言 本文旨在概述立法、标准和电缆制造商解决电缆抗燃烧性能 的当前状况和可能的未来方向，尤其是欧共体的状况。本文 并不对使用的测试方法或对测试方法的有效性讨论提供详细 的说明。 在开发测试方法、设计低燃烧危害的电缆产品方面，电缆工 业经历了漫长的历史，这要追溯到 1960 年代。在电气技术 领域，电缆工业是率先开发测试方法来评价其产品抗燃烧性 能的行业之一，而且，历年来一直在努力提炼和改进这些方 法。如今正在使用的标准涵盖了燃烧排出物的火焰蔓延、热 量释放，不透明性、腐蚀性和毒性。而且，电缆工业在继续 发起研究，以改进其产品的抗燃烧性能以及合适的测试方法 的定义。 在抗燃烧方面，通过 IEC (国际电气技术委员会)和许多国家和 地区标准一直对国际标准有一个不懈的承诺，例如， EN (欧洲 标准)就以 IEC 出版物为基础。当然，在这种国际框架中，对 于电缆燃烧危害途径以及基于所建立的测试方法的应用,区域 和区域之间、国家与国家之间存在着不同。

历史发展

1970 年代和 1980 年代 ( 1,2,3 ) 开展的许多早期工作与改进电气电 缆抗燃烧性能相关，当时采用了一个 4 阶段的途径： • 通过限制燃烧数量和降低火灾沿电缆蔓延来尽量减少危害 • 尽量减少导致出口和逃生受阻的烟雾排放 • 尽量减少导致设备腐蚀的酸性气体排放 • 尽量减少导致人们失去逃生能力、或刺激和阻碍人们逃生 的有害烟雾排放 人们认识到：根据所考虑的特定市场领域和典型安装条件 ( 4 ) ， 这些因素假设可变的重要性水平。电缆工业还认识到：需要 开发其自己的测试来合适地评价其产品性能。

尽管这种早期开发导致了一系列可以说是缺乏一体化的测 试，但从总体上讲，所采取的途经从现在来看仍然是好的。

另一个重要考虑是：任何相关的因素都应当开发大规模的测 试，以便评估最接近产品“实际安装”状态的性能。

国际工作致力于开发测试方法，这些测试方法可以被采纳 为“增加”到产品的标准，这样，尽可能广泛地使所有产品 类型达到阻燃烧性能。

当前状况 近几年，相关的 IEC 测试标准未大改，但在持续提炼 ( 5,6,7,8 ) 。例 如， IEC 332-3 发展成为一种由多部分组成的标准，每个部分 涵盖一种暴露于火源的不同的安装条件或时间。 这些标准早期开发时建立的原则仍然很好地服务于电缆制造 商和用户，而且， IEC 标准被许多国家采纳。基于这些测试方 法的使用，人们能在市场上找到各种类型的电缆。

所以，电缆工业提供的产品具有广泛的抗燃烧性能，反映了 最终用户的各种要求。

❍ ❍ 图 1 : prEN50399 测试设备示意图

当按照推荐的程序将降低火焰蔓延 ( RP )型电缆以垂直电缆束安装时，这 种电缆从着火处蔓延的距离不会超过规 定值。 这些电缆自 1970 年代起很好地建立了 自己的市场，用于很多领域，由于安装 条件，例如垂直安装的成束电缆，这些 领域原来的火灾蔓延风险是高的。它们 按照 IEC60332-3 各部分的要求通过了 测试。 低烟雾型电缆限制了烟雾发展，根据在 3 立方米烟雾室的评价，所选择的性能 指标能给出 10 米以上的能见度。引入 它们是因为含传统护套材料的电缆基于 PVC ，受火灾影响后会发出大量浓密烟 雾。自 1970 年代制造出这些电缆后， 并未被使用，直到 1980 年代电缆制造 材料技术取得进步后，经济的设计获得 了广泛的市场。它们按照 IEC61034-2 要求通过了测试。

抽风

双向探头

灯和光管

排烟罩

排烟通道

测量架

实验室 IEC 60332-3-10

已测试 电缆

主要通风测量和控制

燃烧炉

控制风扇

入风口

110

Wire & Cable ASIA – September/October 2007 11