TPT January 2011

которая способствует сокращению времени охлаждения и, соответственно, продолжительности всего цикла. Благодаря своим преимуществам, этот процесс очень быстро был взят на вооружение для применения в новых областях. Компания WITTMANN BATTENFELD в течение многих лет тесно сотрудничает с институтом IKV в области технологии впрыска жидкостей. Система AQUAMOULD для впрыска воды компании WITTMANN BATTENFELD была создана благодаря этому долгосрочному сотрудничеству. Точная технология впрыска воды при контролируемом давлении обеспечивает высокую надежность процесса и, таким образом, высокое качество продукции. Вода под давлением до 300 бар, впрыскиваемая компрессорной установкой WE 100, поступает в изложницу через модуль точного контроля давления, который имеет устройство Unilog B6, которое обеспечивает контроль непрерывного процесса впрыскивания. Это новое контрольное устройство с такой же системой контроля Unilog B6 интегрировано во все машины компании WITTMANN BATTENFELD для заливки пластмасс в форму под давлением. Современная система контроля В6, укомплектована 15-дюймовым сенсорным экраном для облегчения ввода всех параметров процесса. Кривые давления для впрыска воды вводятся через девять свободно программируемых координат для каждого из модулей, контролируемых давление. Все временные параметры регулируются и отображаются с точностью до 0,001 сек. Графики фактических значений являются особым преимуществом этой разоаботки. Для управления качеством на экране могут отображаться до четырех кривых давления одновременно с опцией дополнительных огибающих кривых по отношению к кривым давления. Система В6 может отслеживать все функции контроля для сердцевины и затвора, которые необходимы для изложниц и процессов, которые используются в этой технологии. Она также имеет функции диагностики, а также другие функции, которые могут предоставлять современные системы контроля машин. Данные могут быть переданы на ПК или другое устройство через USB флешку. Модуль контроля давления сконструирован в виде компактного устройства. Для его работы не нужен гидравлический привод, он работает исключительно от электричества. Таким образом, становится возможным получение клапана управления давлением очень малого размера и его размещение непосредственно под изложницей. Очень динамичные, высокоточные и герметичные клапаны управления давлением регулируют давление воды во время чрезвычайно короткой фазы впрыска воды в изложницу. С помощью формования впрыскивание при участии газа можно получать детали с низкой степенью деформации с жесткими допусками, облегченные и без усадочных дефектов. Благодаря системе AIRMOULD компании WITTMANN BATTENFELD пользователи могут только выиграть от преимуществ этой технологии. Особое преимущество нового контрольного устройства В6 состоит в его способности работать вместе с системой Aquamould, а также системой Airmould, что позволяет использовать его для впрыска и воду, и газ. Благодаря новому мобильному контрольному устройству В6 институт IKV может не только работать с четырьмя модулями контроля давления воды, но также использовать модули контроля давления газа системы Airmould, принадлежащей институту наряду с этим контрольным устройством. Это облегчает выполнение тестов с различными комбинациями впрыскивания газа и воды. Преимущество простоты программирования системы В6 с ее многочисленными возможностями и опциями для различных технологий обработки в сочетании с надежной способностью к повторению системы Aquamould предоставляет сотрудникам института новые возможности для развития настоящих и будущих проектов. WITTMANN BATTENFELD 提供了新的 AQUAMOULD 设备 用于研究 WITTMANN BATTENFELD 最近向位于亚琛的 Institute for Plastics Processing (IKV) 提供了一条融入了最新技术的 AQUAMOULD 线,用于其在注水技术领域的开发项目。该设备替代了 IKV 以前所使用的 老的 Aquamould 线。 凭借亚琛 Institute for Plastics Processing (IKV) 开发的注水技术,在被注入到模具后,水被注入到塑料熔体中。通过这一方法,带有精确定位腔的塑料部件,如介 质电缆导管,被生产出。该工艺的另一个好处是注入水的冷却效应,大大缩短了冷却时间,从而缩短整个周期。 由于它的这些优点,该工艺找到了很快进入创新工业应用中的途径。多年来,在流体注入技术领域, WITTMANN BATTENFELD 与 IKV 一直保持紧密合作。 由 WITTMANN BATTENFELD 开发的 AQUAMOULD 注水应用系统就源于这种长期的合作关系。在控制压力下精密地注水确保高的过程可靠 性,从而确保一致的高产品质量。

Made with