Table of Contents Table of Contents
Previous Page  1215 / 1550 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 1215 / 1550 Next Page
Page Background

Echipamente pentru sudura si lipire

13.2

Sudura cu electrozi

Sudura MIG-MAG (Metal Inert Gaz - Metal Activ Gaz)

Sudura WIG (Wolfram Inert Gaz)

Taiere cu plasma

Sudura cu electrozi reprezinta o metoda

de sudura simpla care permite sudarea

pentru aproape toate metalele. Aceast

procedeu se poate utiliza in mod ideal

in aer liber sau chiar sub apa.

La sudura cu electrozi, lungimea

arcului electric este determinata manual

prin distanta dintre electrozi.

In principal, sudura se realizeaza cu

curent continuu; de exemplu electrozii

rutili pot fi sudati fara probleme cu

curent continuu cu pol negativ iar

electrozii bazici sunt sudati la curent

continuu cu pol pozitiv.

Electrodul constituie in acelasi timp

materialul de adaos cat si mijlocul de

protectie a arcului electric.

Este alcatuit dintr-o sarma (miez)

aliata sau nealiat si un invelis. Invelisul

protejeaza baia de topitura de oxigenul

Sudura MIG/MAG este procedeul de

sudura cu cea mai frecventa utilizare in

intreaga lume. Aceasta

situatie se datoreaza posibilitatilor

variate de utilizare, eliminarea

necesitatii de curatare a

zgurii, sudare facila prin topire pe o

singura latura si adancime mare de

patrundere a stratului de sudura.

Utilizarea facila in toate pozitiile de

sudura conduce la cresterea gradului

de interes fata de aceast procedeu, in

special din punct de vedere economic.

La procedeul WIG, intre un electrod de

wolfram care nu se topeste si piesa se

realizeaza un arc electric.

Ca gaze de protectie se utilizeaza

argon pur, un gaz inert nobil. Sarma

suplimentara nu este sub tensiune, fiind

aplicata fie manual (sudare manuala),

fie mecanic (sudura automata). Exista

insa si operatiuni de sudura care pot fi

efectuate fara utilizarea unui material

suplimentar. Folosirea curentului

continuu sau alternativ depinde

de materialul utilizat. Avantajul

procedeului WIG este paleta extinsa de

Taierea cu plasma se utiliza initial numai

in situatia in care operatia de taiere cu

flacara si variantele acestei proceduri nu

dadeau rezultat sau daca rezultatele nu

erau corespunzatoare.

Aceasta situatie se intalneste in mod

special in cazul otelurilor, al fontei,

al metalelor usoare si al metalelor

neferoase. Dezvoltarea tehnica a

procedurii de taiere cu plasma pe

parcursul ultimilor ani, precum si

cresterea vitezei de taiere au condus la

o utilizare tot mai frecventa a taierii cu

plasma si in cazul unor piese subtiri

nociv din aer si realizeaza stabilizarea

arcului electric. In mod suplimentar

se formeaza zgura care protejeaza

cordonul de sudura.

Electrozii, in functie de grosimea si

componenta invelisului pot fi:

Electrozii cu invelis rutilic

sunt usor de

sudat si prezinta cordoane de sudura

cu aspect corespunzator, plate. In mod

suplimentar este posibila indepartarea

facila a zgurii.

Electrozi cu invelis bazic (B)

cu

grosime medie sau mare, care contin

componente bazice de tipul carbonatilor

de calciu, clorura de calciu si fero aliaje.

Zgura rezultata se solidifica usor, are

o structura compacta si se inlatura mai

greu. Materialul este hygroscopic

fiind necesara uscarea inainte de

sudare, pentru a evita

Procedeul

MIG/MAG

este o sudura

mecanica cu gaz de protectie la care

arderea este realizata cu ajutorul unui

arc electric intre electrodul de sarma

aflat sub tensiune si materialul expus la

gazele de protectie (gaze active, inerte

sau mixturi ale acestora).

Ca electrod este utilizata sarma

alimentata mecanic care se

topeste in arc electric propriu.

Procedeul MAG

Recomandat pentru otel si materiale

de baza. Este ideala in productie si la

suduri pentru reparatii. Se utilizeaza pe

tabla cu grosimi mai mari de 0.6 mm.

materiale care pot fi sudate: materiale

incepand cu o grosime de 0.3 mm

(automatizat), de ex. oteluri aliate, inalt

aliate, aluminiu, magneziu, cupru si

aliajele acestora, oteluri nealiate, nichel,

aur, argint, titan etc. Se utilizeaza

pentru sudarea materialelor de orice

grosime cu pozitionarea cordonului de

sudura la radacina sectiunii in V.

Cu sudura WIG sunt obtinute cele

mai bune rezultate in comparatie cu

alte procedee, ca urmare a cordonului

de sudura fara pori cu rezistenta la

intindere foarte ridicata.

(grosime de aproximativ 0.5 pana la

20 mm) si din otel nealiat sau slab

aliat. Prin alimentarea cu caldura

exclusiv de la nivel extern se reduce

continutul energetic al jetului de plasma

la patrunderea acesteia in piesa. Se

formeaza un rost de taiere care se

micsoreaza odata cu cresterea distantei

fata de suprafata piesei.

O influenta semnificativa asupra

calitatii si a rentabilitatii este exercitata

de mediul care formeaza plasma. Poate

fi aer comprimat de mare puritate sau

un amestec de gaze. Gazul de plasma

umiditatea si mai ales hidrogenul care

poate patrunde in cusatura. Imbinarea

efectuata cu electrozi bazici este

rezistenta la fisurarea la rece si la

cald, fiind utilizati pentru constructii

din otel de mare rezistenta, cu

continut ridicat de carbon si elemente

de aliere. La alegerea electrodului

se urmareste ca metalul depus cu

el sa prezinte compozitie chimica

caracteristici mecanice cat mai aproape

de materialul de baza. Trebuie avut in

vedere faptul ca numerosi electrozi,

dupa o depozitare mai indelungata,

trebuie uscati din nou pentru ca in

timp absorb umiditate din atmosfera.

Din toate celelalte puncte de vedere,

sudura cu electrozi reprezinta

procedeul de sudura cel mai uzual si

usor de utilizat.

Procedeul MIG

Se utilizeaza pentru aluminiu si

materiale pe baza de cupru, cu

adaugarea de gaze inerte, de obicei

argon. Cu ajutorul acestei tehnici pot fi

sudati pereti cu o grosime incepand de

la 2.0 mm (lipire

MIG

incepand cu o

grosime de 0.5 mm).

Pentru materialele mai subtiri se

recomanda o sursa de curent de

impuls sau metoda

WIG

.

MIG-MAG

este un procedeu cu

aplicatii deosebit de variate, dar la

efectuarea de lucrari de sudura

in aer liber locatia trebuie protejata

impotriva curentilor de aer sau a

umezelii.

Sudura cu curent alternativ: Pentru

sudarea metalelor usoare. La nivelul

electrodului de wolfram se formeaza

o calota de wolfram in forma de sfera,

iar arcul electric trece la frecventa

ridicata intre polii (-) si (+). Sudura cu

curent continuu: Pentru sudarea

otelurilori aliate si a metalelor

neferoase.

Electrodul de wolfram este slefuit

ascutit. Arcul electric prezinta o ardere

stabila.

Aprindere HF

= aprindere fara contact

Aprindere Lift-Arc

= aprindere cu

contact

este alimentat sub presiune in spatiul

dintre electrod si duza.

Punerea in functiune a unui arzator

cu plasma se face cu ajutorul unei

descarcari de inalta tensiune cu inalta

frecventa prin care este aprins un arc

electric pilot. Acestea arde cu o putere

redusa intre duza si electrod, ceea ce

permite inducerea gazului de taiere in

stare plasmatica ca urmare a disocierii

termice si a ionizarii.

Taierea cu plasma se recomanda in

mod special pentru otel, dar si pentru

tabla de CrNi sau aluminiu.

Electrod tip bara

Zgura si gaz

Zona topita

Camasuiala

Bara centrala

Arc voltaic

1

1

4

3

6

4

5

2

2

5

3

6

1215