1248 / 1550
Echipamente pentru sudura si lipire
13.35
Aparate de sudura MIG - MAG
Seria PRO-MIG synergie - Echipamente de sudura in gaz inert, reglabile in trepte
Cele mai bune echipamente de sudura, cu un nou concept revolutionar de reglare automata si inteligenta prin microprocesor IWC
„IWC - reglarea parametrilor intregului echipament de sudura”
Sistem sinergetic
de control al procesului
de sudare
Lungimea arcului electric este reglata atat prin masurarea tensiunii arcului electric si a curentului de
sudare, cat si prin determinarea digitala a vitezei de avans a sarmei.
Pe parcursul intregului proces de aprindere si de formare a arcului electric se realizeaza monitorizarea
permanenta a transferului picaturilor, cu reglarea digitala a acestuia la fel ca in cazul celor mai noi surse
de curent de impuls.
Setarea parametrilor corecti de sudura este un proces facil si sigur, gratie bazei de date integrate cu
parametri de sudura
DCC
si a conceptului confortabil de operare
SMI
.
Microprocesorul integrat compenseaza foarte rapid si deosebit de eficient modificarile survenite si
mentine constanta lungimea arcului electric.
Sistemul IWC asigura controlul complet al procesului si regleaza parametrii intregului echipament.
Compensarea automata
a reducerilor
SDI conduce la cresterea rentabilitatii:
Avand in vedere posibilitatea imbunatatita, in
comparatie cu alte echipamente
MIG-MAG
,
de comutare in trepte de aplicare a caldurii, cu
reducerea semnificativa a volumului stropilor
formati in arcul electric mixt, lucrarile ulterioare
necesare se reduc semnificativ.
Este posibila o adaptare mai buna a
caracteristicilor de sudura in functie de conditiile
concrete de sudura, de exemplu in situatii de
urgenta, asa cum este
cusatura ascendenta,
cordonul de sudura executat peste cap sau
lucrarile de sudura cu Stick-Out lung
in locatii
greu accesibile.
Efectul de reducere este optimizat prin
intermediul sistemului integrat de control pe baza
de procesor. Astfel este redusa la minim cantitatea
de stropi formati.
Reglarea digitala
a motorului
Modificarile lungimii arcului electric, de ex. ca
urmare a variatiilor de tensiune si a rezistentelor
survenite in pachetul de furtunuri, sunt
compensate mai rapid si mai eficient gratie
DMC
.
Suplimentar fata de masurarea tensiunii arcului
electric, cu ajutorul transductorului incremental
este inregistrata direct la nivelul motorului de
avans si a vitezei de avansare.
Cu
DMC
sunt identificate si corectate din timp
modificarile survenite.
DMC
garanteaza vitezele de avans constante ale
sarmei independent de temperatura motorului de
avans sau de cantitatea de impuritati in pachetul
de furtunuri.
Setarea automata a
parametrilor de sudura
in functie de grosimea
materialului de baza.
Selectati numai materialul si grosimea sarmei.
Echipamentul va indica grosimea materialului
care face obiectul procesului de sudura - este tot
ce aveti nevoie.
Adaptarea celorlalti parametri de sudura este
realizata de noul nostru sistem
PRO-MIG
synergie
pe baza indicatorilor stocati ai gamei
Synergie si a DCC.
Viteza de avansare a sarmei si toti ceilalti
parametri importanti sunt optimizati automat in
functie de nivelul de tensiune pentru materialele
programate: otel, otel inoxidabil si aluminiu si
pentru diferite diametre ale electrozilor de sarma
si tipuri de gaze.
Toti parametrii corespunzatori de sudura sunt
selectati automat cu ajutorul unor conditii optime.
Baza de date extinsa, integrata, pentru parametrii
de sudura
(DCC)
este realizata cu ajutorul
cunostintelor expertilor cu experienta practica.
Prin intermediul combinatiei dintre materiale,
diametrul sarmei si nivelul de tensiune din baza
de date, sunt presetati toti parametrii sinergetici
necesari unui proces de sudura optimizat. Pe
parcursul procesului de sudura, valorile curente
sunt comparate permanent cu aceste cerinte
de proces si este realizata imediat corectia
corespunzatoare. Parametrii necesari pentru
efectuarea unei operatiuni perfecte de sudura
(peste 900) sunt selectati de catre
DCC
in functie
de cerintele masinii.
Viteza de avansare a sarmei si toti ceilalti
parametrii importanti sunt optimizati automat in
functie de nivelul de tensiune pentru materialele
programate: otel, otel inoxidabil, aluminiu si
pentru diferite diametre ale sarmei.
1.
Selectarea
materialului si a diametrului sarmei
2.
Selectarea
grosimii materialului
3.
Actionarea tastei:
arzatorului si selectarea
materialului de sudat prin intermediul
regulatorului cu ploturi. Afisajul digital (A) indica
grosimea materialului in mm.
Interfata cu
afisaj digital
Afisaj digital pentru tensiunea
din sudura, cu functie de oprire
Afisaj digital pentru curent de
sudare si grosimea materialului
1
2
1
2
3
4
5
6
8
7
Regimuri de functionare: Afisarea
grosimii materialului, 2 timpi, 4
timpi, puncte, interval
Reglarea timpului de sudare prin
puncte si prin comutare pe baza de
interval
Potentiometru pentru viteza sarmei
cu corectarea lungimii arcului electric
Comutator pentru trepte intermediare
de reglare grosier
Comutator pentru trepte intermediare
de reglare fina
Programare sinergica: materiale / Ø
sarm sau regim manual de operare de
exemplu pentru sudarea aluminiului
3
4
5
6
8
7
Programe / caracteristici
Operare Synergie DCC
Fe / CrNi
Alu
CuSi
0.6 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0
PRO-MIG 230-2 AM
l l l
l l
PRO-MIG 230-4 AM
l l l
l l
l l
PRO-MIG 280-4
l l l
PRO-MIG 310-4
l l l
PRO-MIG 300-4
l l l
l l
PRO-MIG 350-4 W
l l l
l l
PRO-MIG 450-4 WS
l l l
l l
K 10
1248