WCA March 2015

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38 Wire & Cable ASIA – March/April 2015
科技新闻
海上软缆的生产工艺异常复杂，需要针对
不同性能进行质量控制。违背规定标准的
任何偏差都可能导致严重的后果，故障发
生取决于不同的应用场景。
Zumbach解决方案非常灵活
为了排除制造过程中的产品故障风险，
诸如拉丝、型钢滚轧/挤压、绞线和护
套，Zumbach为所有关键参数提供可靠
的测量解决方案。
Zumbach几乎能够为所有的电
线、电缆、管材和型材提供测量
解决方案。
你从事的领域是工业气体、石
油、风电场发电或波力发电吗?
如果你的目标是要获得更好的
质量，请了解更多关于我们现代
化测量和控制技术的应用。
从挤出的第一秒起，超声波测量
系统 (UMAC®) 具有多达八个
实际测量点，允许偏心，独立于
要测量的材料温度。一旦电缆的
偏心被优化，就到达保持所要求
平均壁厚的下一阶段，然后进一
步导出最小壁厚的限制。
这些测量通常在挤出机前或后
通过ODAC®和UMAC®来执行。
线末尾外径的附加测量允许将
测量的冷直径值整合。这使得收
缩确定，并在此过程中反馈，从
而实现最佳的配置。
电 缆 或 管 道 外 套 的 挤
压，UMAC超声波测量确保及
早通知产品的集中，并取得壁
厚。UMAC测量与控制参数，比
如围绕圆周最多八个单独测量
点，多达五层材料的偏心和壁
厚。另外安装的ODAC或 MSD®
直径测量头通过检测直径和椭
圆度而受益。使用这些技术，制
造商能够密切关注挤压工艺，从而持续保
持对质量的要求。
控制解决方案，如Zumbach的双循环法，
举个例子，则在冷热条件下考虑产品的性
质。所得数据是通过使用ODAC激光测量
头和UMAC 超声波偏心与壁厚扫描仪的
直径测量组合来确定的。
不管几个Zumbach系统组合使用，巨大的
成功都可以由DLP测量与控制来实现。
在挤出生产线中投资一些高精密、可靠的
控制技术确实需要深思熟虑。毕竟，全球
原材料成本上涨和对质量的要求一样快。
无论是非常精确电缆质量的提高还是商品
油管进一步节省材料 – 运用Zumbach
热端双闭环控制策略，挤出工艺可以更精
确、更快速地被监控。
这一独特、成本经济的工艺利用超声波测
量，并结合激光扫描仪技术加以完善。
Zumbach控制策略智能解决方案在线的
冷热端顾及了产品的性能。它利用直径测
量的数据，从超声波偏心和壁厚扫描仪
UMAC中来确定。这些数据测量根据线路
末尾ODAC 激光直径扫描仪上的数据进
行调整和评估。
这就形成了一个非常快速的控制反馈环路
(由于从改变点到测量点的短距离)，同时
仍然立足最终直径测量的控制决策。使用
这种双回路，瞬态偏差可以被最小化，进
而导致显著减少标准偏差，并最终增加工
序能力指数 (CPK)。
Zumbach Electronic AG – 瑞士
网址: m 3- 轴 ODAC 550 系统，测量外径500 毫米的海上电缆
芬兰Maillefer公司优化了生产线中的关键
参数和组件，新的二次涂装线OEL 40///
Explore速度达到1,000米/分。
重点开发领域包括压缩履带、冷却槽和
十字定位台。新的生产线设计能够实现高
线速度，并且仍然保持管内直径精确的公
差。当线速度达到 800--1,000米/分，电缆
在升高的温度下进入夹紧履带。
履带钳必须坚固而柔和，以避免影响产品
的几何形状。新的机动多道设计保证低张
力下高效散热，这是由于高的线速度要求
较长的冷却长度。
生产速度一旦提高，纤维束和缓冲管的
速度差异就显著增加。这些部件通过
新的涂装线
Maillefer新的十字定位台精确保持分离状
态。
Maillefer Extrusion OY – 芬兰
网址:
m 新的二次涂装线的组成部分
压缩履带CCA 1000