1165 / 1363
Echipamente pentru sudură şi lipire
13.35
Aparate de sudura MIG - MAG
Seria PRO-MIG synergie - Echipamente de sudura in gaz inert, reglabile in trepte
Cele mai bune echipamente de sudura, cu un nou concept revoluţionar de reglare automata şi inteligenta prin microprocesor IWC
„IWC - reglarea parametrilor intregului echipament de sudura”
Sistem sinergetic
de control al procesului
de sudare
Lungimea arcului electric este reglata atat prin masurarea tensiunii arcului electric şi a curentului de
sudare, cat şi prin determinarea digitala a vitezei de avans a sarmei.
Pe parcursul intregului proces de aprindere şi de formare a arcului electric se realizeaza monitorizarea
permanenta a transferului picaturilor, cu reglarea digitala a acestuia la fel ca in cazul celor mai noi surse
de curent de impuls.
Setarea parametrilor corecţi de sudura este un proces facil şi sigur, graţie bazei de date integrate cu
parametri de sudura
DCC
şi a conceptului confortabil de operare
SMI
.
Microprocesorul integrat compenseaza foarte rapid şi deosebit de eficient modificarile survenite şi
menţine constanta lungimea arcului electric.
Sistemul IWC asigura controlul complet al procesului şi regleaza parametrii intregului echipament.
Compensarea automata
a reducerilor
SDI conduce la creşterea rentabilitaţii:
Avand in vedere posibilitatea imbunataţita, in
comparaţie cu alte echipamente
MIG-MAG
,
de comutare in trepte de aplicare a caldurii, cu
reducerea semnificativa a volumului stropilor
formaţi in arcul electric mixt, lucrarile ulterioare
necesare se reduc semnificativ.
Este posibila o adaptare mai buna a
caracteristicilor de sudura in funcţie de condiţiile
concrete de sudura, de exemplu in situaţii de
urgenţa, aşa cum este
cusatura ascendenta,
cordonul de sudura executat peste cap sau
lucrarile de sudura cu Stick-Out lung
in locaţii
greu accesibile.
Efectul de reducere este optimizat prin
intermediul sistemului integrat de control pe baza
de procesor. Astfel este redusa la minim cantitatea
de stropi formaţi.
Reglarea digitala
a motorului
Modificarile lungimii arcului electric, de ex. ca
urmare a variaţiilor de tensiune şi a rezistenţelor
survenite in pachetul de furtunuri, sunt
compensate mai rapid şi mai eficient graţie
DMC
.
Suplimentar faţa de masurarea tensiunii arcului
electric, cu ajutorul transductorului incremental
este inregistrata direct la nivelul motorului de
avans şi a vitezei de avansare.
Cu
DMC
sunt identificate şi corectate din timp
modificarile survenite.
DMC
garanteaza vitezele de avans constante ale
sarmei independent de temperatura motorului de
avans sau de cantitatea de impuritaţi in pachetul
de furtunuri.
Setarea automata a
parametrilor de sudura
in funcţie de grosimea
materialului de baza.
Selectaţi numai materialul şi grosimea sarmei.
Echipamentul va indica grosimea materialului
care face obiectul procesului de sudura - este tot
ce aveţi nevoie.
Adaptarea celorlalţi parametri de sudura este
realizata de noul nostru sistem
PRO-MIG
synergie
pe baza indicatorilor stocaţi ai gamei
Synergie şi a DCC.
Viteza de avansare a sarmei şi toţi ceilalţi
parametri importanţi sunt optimizaţi automat in
funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele
programate: oţel, oţel inoxidabil şi aluminiu şi
pentru diferite diametre ale electrozilor de sarma
şi tipuri de gaze.
Toţi parametrii corespunzatori de sudura sunt
selectaţi automat cu ajutorul unor condiţii optime.
Baza de date extinsa, integrata, pentru parametrii
de sudura
(DCC)
este realizata cu ajutorul
cunoştinţelor experţilor cu experienţa practica.
Prin intermediul combinaţiei dintre materiale,
diametrul sarmei şi nivelul de tensiune din baza
de date, sunt presetaţi toţi parametrii sinergetici
necesari unui proces de sudura optimizat. Pe
parcursul procesului de sudura, valorile curente
sunt comparate permanent cu aceste cerinţe
de proces şi este realizata imediat corecţia
corespunzatoare. Parametrii necesari pentru
efectuarea unei operaţiuni perfecte de sudura
(peste 900) sunt selectaţi de catre
DCC
in funcţie
de cerinţele maşinii.
Viteza de avansare a sarmei şi toţi ceilalţi
parametrii importanţi sunt optimizaţi automat in
funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele
programate: oţel, oţel inoxidabil, aluminiu şi
pentru diferite diametre ale sarmei.
1.
Selectarea
materialului şi a diametrului sarmei
2.
Selectarea
grosimii materialului
3.
Acţionarea tastei:
arzatorului şi selectarea
materialului de sudat prin intermediul
regulatorului cu ploturi. Afişajul digital (A) indica
grosimea materialului in mm.
Interfata cu
afisaj digital
Afişaj digital pentru tensiunea
din sudura, cu funcţie de oprire
Afişaj digital pentru curent de
sudare şi grosimea materialului
1
2
1
2
3
4
5
6
8
7
Regimuri de funcţionare: Afişarea
grosimii materialului, 2 timpi, 4
timpi, puncte, interval
Reglarea timpului de sudare prin
puncte şi prin comutare pe baza de
interval
Potentiometru pentru viteza sarmei
cu corectarea lungimii arcului electric
Comutator pentru trepte intermediare
de reglare grosier
Comutator pentru trepte intermediare
de reglare fina
Programare sinergica: materiale / Ø
sarm sau regim manual de operare de
exemplu pentru sudarea aluminiului
3
4
5
6
8
7
Programe / caracteristici
Operare Synergie DCC
Fe / CrNi
Alu
CuSi
0.6 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0
PRO-MIG 230-2 AM
l l l
l l
PRO-MIG 230-4 AM
l l l
l l
l l
PRO-MIG 280-4
l l l
PRO-MIG 310-4
l l l
PRO-MIG 300-4
l l l
l l
PRO-MIG 350-4 W
l l l
l l
PRO-MIG 450-4 WS
l l l
l l
K 10
1165