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Cutting Tools
Vorgehensweise RT 100 T:
• Anfräsen einer Fläche rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohr-
bearbeitung.
• Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer
Bohrtiefe von mindestens 1 x D.
• Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min.
• Einstellen des Kühlschmierstoffdruckes und der Drehzahl.
• Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus.
• Bei Durchgangsbohrungen mit schrägem Austritt die Vorschub-
geschwindigkeit v
f
ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 %
reduzieren.
• Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und Kühlschmierstoff
abschalten, Ausfahren im Eilgang.
• Konventionelle Kühlschmierung mind. 40 bar.
Hinweis:
Die Bohrer können mehrfach nachgeschliffen werden.
Sämtliche Tieflochbohrer müssen beim Anbohren
geführt werden.
Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei
im Maschinenraum bewegt werden.
Verdrallte Innenkühlung. Das Kühlmittel kommt direkt an die
Schneiden und spült die Späne aus der Bohrung.
A
H
B
Sämtlic e Ti floc bo rer müssen beim Anbohren
geführt werden.
Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei
im Maschi enraum bewegt werden.
RT 100 T method:
Mill a urface at rig t angle to the start angle of hole machining.
• Produce a cylindrical pilot hole (tolerance F9) with a drilling depth of
at least 1 x D.
• Insert into the pilot hole with approx. 300 rpm at f = 500 mm/min.
• Set the cooling lubricant pressure and speed.
• Continual drilling to full drilling depth without relief cycle.
• When drilling through holes with oblique exit, reduce the feed rate
v
1
to 40% c . 1 mm before breaking through.
• After reaching the drilling depth, switch off the rotation and coolant,
extract in rapid traverse.
• Conventional coolant lubrication min. 40 bar
Note:
The drills can be sharpened several times.
All deep oles must be pilot d be ore starti g
to drill.
Deep hole drills should never be moved freely in
the machine when at the full speed.
Twisted i t rnal cooling. T e coolant directly accesses
the blades and flushes the chips out of the hole.
Design:
Ultra-finest grain-solid carbide, factory standard, type RT 100 T.
TiAlN coated surface, right cutting. Special slot form with double
bevels, special point geometry and special point thinning. With inner
cooling. Normal angle of rake 30°, core thickness thicker than normal
and without core gradient. The drill has a very good self-centring
behaviour.
Application:
For drill holes
with very narrow tolerances
and very
good surfaces. Suitable for drilling extremely deep holes up to
20 x D with high cutting speeds. Particularly suitable for short-chipping
materials such as cast iron, grey cast iron, malleable cast iron and
nodular graphite iron and aluminium alloys with a high silicon content.
Note:
The drills can be sharpened several times.
Order No.
Steels
up to
850
N/mm
2
Steels
up to
1000
N/mm
2
Steels
up to
1400
N/mm
2
Steels
up to
42 HRC
Steels
up to
52 HRC
Steels
up to
56 HRC
Steels
up to
60 HRC
Hard
machining
over
60 HRC
Stainless
and acid-
resistant
steels (INOX)
Ti steels,
Ti alloys,
special
steels
Cast iron
materials
Al,
AI and
Mg alloys
Copper,
brass,
bronze
1234
110
110
110
80
50
110
100
120
Order
No.
m7/h7
mm
1234
TiAlN
Spiral length I
2
mm
Shank length I
3
mm
Overall length l
1
mm
Shank ∅
d
2
= h6
mm
6WHHOV
XSWR
1PP
f
mm/rev
0300
3.0
224.50
70
36
100
6
0.100
0350
3.5
224.50
◊
96
36
136
6
0.125
0400
4.0
239.50
96
36
136
6
0.125
0450
4.5
265.50
◊
118
36
158
6
0.125
0500
5.0
272.00
118
36
158
6
0.125
0550
5.5
283.00
140
36
180
6
0.160
0600
6.0
313.50
140
36
180
6
0.160
0650
6.5
342.00
162
36
202
8
0.200
0700
7.0
348.50
162
36
202
8
0.200
0750
7.5
377.00
183
36
223
8
0.200
0800
8.0
407.50
183
36
223
8
0.200
0850
8.5
448.50
205
40
249
10
0.250
0900
9.0
455.00
205
40
249
10
0.250
1000
10.0
455.00
227
40
271
10
0.250
1200
12.0
501.00
274
45
323
12
0.250
1400
14.0
718.50
318
45
367
14
0.315
(114)
Deep hole drill, 20 x D
TiAIN
3
Solid
carbide
UF
Factory
standard
Type
RT
100 T
DIN
6535-HA 135°
20xD
Drilling tools
Not all items are available in every country.
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