WCA September 2009

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Wire & Cable ASIA – September/October 2009 107
线材处理产品和设备
线材除锈
Wire Lab公司为钢丝生产商提供了一条
机械除锈的综合生产线。各种不同型号
的 Wilco除锈装置符合客户的线材拉制
要求，从机械投资考虑，节约了维护成
本、各项耗材成本，并满足成品线材产
品的整体质量要求。
基本的除锈装置（型号 920，气喷式；型
号 1030水喷式）使用简单，很适合于强
调整个生产成本尽量最低的行业高质量
线材产品生产商使用。
更多很有特色的Wilco除锈装置可让客户使用各种不同质量线材，达到持续清洁线
材，使得线材产品质量更高。这些装置（型号1250和 1750自动钢丝刷除锈机）隶
属于Wilco自动棒材刷涂机。8个圆环钢丝刷装在棒材圆周上，可以很好地清洁棒材
表面上对高质量线材产品有害的二次氧化皮和红锈。
更专业的 Wilco除锈装置（型号1060润滑预涂漆，及用于大直径棒材的型号为LRD
除锈机）满足了更多专业生产商的需求。具有机械除锈工艺的一款型号1060装置适
合应用于机械 除锈工艺最后阶段的润滑预涂漆化合物。
预涂漆化合物中增加的润滑剂对高碳线材和极快速精加工线材制造商很有
利。 Wilco的大型棒材除锈机（型号LRD）设计成可加工直径高达19 毫米的较大直
径棒材。轮位移可液压控制，因此它很容易直接通过除锈机的穿绳。
Wire Lab Company – 美国 传真: +1 216 433 0007
电子邮件 : 网址:
Wire Lab ❍
❍ 公司的Wilco LRD 除锈机
钢材表面处理
Staku-Anlagenbau GmbH 在线材、板带和型材表面处理领域有30多年经验。现在
它是一家专门开发金属半成品预处理和精加工的镀锌工艺公司。
Staku的 Ephos技术是一种用于冷镦和钢丝材料涂层的连续电解锌钙磷化工艺。在
线生产可让用户单道执行除锈和磷化工艺。可以通过100%覆盖线材表面和电解沉
积锌钙磷化层（涂层重量在6g/m²和 10g/m²之间）的细晶体结构来得到最适宜的冷
成型和拉制结果。总而言之，可以加工3毫米至 20毫米直径的所有线材，拉制速度
大约为60 米/分。
采用Ephos技术的清洁和涂层适合于除锈和退火线材，以及预拉制退火专利钢丝。
线材去鳞可在线喷砂处理或者采用机械弯曲除锈和电解酸洗系统相结合的方式。
对比传统化学磷化工艺，Ephos技术具有以下优点：
由于避免了中和工艺产生的废水进入，安装 • Ephos生产线不需要政府部门批准。
由于没有磷酸铁污泥,避免了轮番浴洗，并且节约了化学品和污泥处理的费用。 •
由于浴洗容积较小（ • 3000升）以及浴洗温度仅有50°C，节约了热能。
涂装工艺的电力消耗低。 •
Staku-Anlagenbau GmbH – 德国 传真: +49 6404 61371
电子邮件 : 网址:
Staku ❍ ❍ 的Ephos 工艺
线材清洁
Boockmann GmbH的 Helicord 技术公
司在推拉控制用于包裹线材或电缆材料
的纺织绳基础上，成功清洁圆导线、绞
线、绝缘电缆，并且应用于不同的添加
剂，例如：防腐剂、钢带粘附剂。
绳子不断地送入机器加工区，将送线速
度调整到与产线的速度一致，因此可去
除杂质或者使液体均匀分布在表面上。
其成功应用在于:由于化学和其它工艺
经常会引起健康和环境问题，或者正确
处置使用过的化学品会导致成本高，电
镀前就磨掉了硬脂酸化物和薄氧化层。
（例如黑色金属上的铜、铜合金上的
银）在电缆行业，众所周知的是要除掉
导体中的杂质，就需要减少气孔和高压
电测试的故障、降低挤出机机头的堵塞
和线材断裂的风险，以及增加带宽。
另一个很好的应用是经过粗拉后再清洁
线材。这样做可防止金属杂质随着线材
卷入到生产线上的其它零件上，妨碍下
一个生产步骤或附近的工序。
Boockmann ❍ ❍ 的Helicord 技术
Helicord的主要优势有：
电缆和清洁介质之间可以有多个 •
360°接触
清洁介质是不断更新的 •
工艺与生产速度无关 •
•
可用干燥绳子进行清洁，也可使用溶剂
或其它清洗液。
目前，标准的Helicord机器可处理高达
20毫米直径的线材，但根据客户需求，
可对其进行修改，用来处理比这更大尺
寸直径的线材。
Boockmann GmbH – 德国
传真: +49 9708 571
电子邮件:
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