Background Image
Table of Contents Table of Contents
Previous Page  60 / 64 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 60 / 64 Next Page
Page Background

58

Wire & Cable ASIA – July/August 2016

www.read-wca.com

品或旋绕式部件的表面检测。在现有的包层和表面缺陷检测

方法中,该系统的检测手段最为周密,同时先进的运算方法

也可协助分辨相应的缺陷类型。

减少缺陷:该系统可向操作者提供当前的表面图像,以及最

近的缺陷报告(包括缺陷规模)和当前的电缆直径。这些持续

的实时信息——特别是故障数据,使操作者能够将导致包层

缺陷的部分隔离开。技术人员通过明确缺陷发生的时间和原

因,可以探知这些缺陷的根本成因并从而降低缺陷的发生频

率。

质量保证:该系统可持续监控电缆的包裹流程,包括重合距

离和包角在内的测量数据也将被记录下来以便做进一步的分

析。系统捕捉到的包层和表面缺陷图像将被保存在硬盘中

用于质量报告。包层检测系统的显示器能利于工程和产品主

管校验可能的缺陷问题,无需到现场实际检查发生问题的电

缆。缺陷图像将和其位置信息一同被保存下来,以便操作者

能快速查找和消除缺陷,防止其销售给客户或在使用中发生

故障。

3.3

局限性

包层缺陷检测系统也包含有一些局限性

在一些情况下,检测具有显著差别的不同包层类型需要对

光学设置进行调节或者更换软件。

由于照相机对于电缆表面进行观测,一些水滴、油脂或微

尘会被系统认定为缺陷。通常情况下,这一问题可以通过

在适当位置安装空气擦进行解决,或者可以降低系统的灵

敏度,但是这样会使一些小缺陷躲过系统的检测。

3.4

测试结果

包层缺陷检测系统是表面检测系统的改良版本,适用于全球

众多的电线和电缆生产线以检测表面缺陷。下列图一至图六

是其中一些缺陷和包层测量的范例图像。

4

结论

通过包层缺陷检测系统,可检测出绕扎电缆表面的缺陷,同

时该系统也可显示重叠距离和包角,用以确保电缆可获得准

确外层包裹。该系统具有以下优点:

适用于任何类型的绕扎电线电缆和旋绕式包层

确保客户不会收到瑕疵品,从而增强客户关系和信任度

降低返工率并排除因电缆报废而浪费的材料成本和人力成

有助于生产流程的内部优化从而降低缺陷发生频率

确保电缆准确重叠

本文由举办于

2015

11

月的第

64

届国际线缆论坛会议技术报

告会提供,举办地位于美国乔治亚洲亚特兰大市

1

:

绕包不均匀

2

:

划痕

3

:

包带剥离

4

:

包带皱褶

5

:

铠装起皱

6

:

退色

Craig Girdwood and

Andrew McCloskey

Taymer International Inc

Markham, Ontario

Canada

电话

: +1 905 479 2614

电子邮件

:

craig.girdwood@taymer.com

网址

:

www.taymer.com