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Wire & Cable ASIA – July/August 2016
www.read-wca.com品或旋绕式部件的表面检测。在现有的包层和表面缺陷检测
方法中，该系统的检测手段最为周密，同时先进的运算方法
也可协助分辨相应的缺陷类型。
减少缺陷：该系统可向操作者提供当前的表面图像，以及最
近的缺陷报告(包括缺陷规模)和当前的电缆直径。这些持续
的实时信息——特别是故障数据，使操作者能够将导致包层
缺陷的部分隔离开。技术人员通过明确缺陷发生的时间和原
因，可以探知这些缺陷的根本成因并从而降低缺陷的发生频
率。
质量保证：该系统可持续监控电缆的包裹流程，包括重合距
离和包角在内的测量数据也将被记录下来以便做进一步的分
析。系统捕捉到的包层和表面缺陷图像将被保存在硬盘中
用于质量报告。包层检测系统的显示器能利于工程和产品主
管校验可能的缺陷问题，无需到现场实际检查发生问题的电
缆。缺陷图像将和其位置信息一同被保存下来，以便操作者
能快速查找和消除缺陷，防止其销售给客户或在使用中发生
故障。
3.3
局限性
包层缺陷检测系统也包含有一些局限性
•
在一些情况下，检测具有显著差别的不同包层类型需要对
光学设置进行调节或者更换软件。
•
由于照相机对于电缆表面进行观测，一些水滴、油脂或微
尘会被系统认定为缺陷。通常情况下，这一问题可以通过
在适当位置安装空气擦进行解决，或者可以降低系统的灵
敏度，但是这样会使一些小缺陷躲过系统的检测。
3.4
测试结果
包层缺陷检测系统是表面检测系统的改良版本，适用于全球
众多的电线和电缆生产线以检测表面缺陷。下列图一至图六
是其中一些缺陷和包层测量的范例图像。
4
结论
通过包层缺陷检测系统，可检测出绕扎电缆表面的缺陷，同
时该系统也可显示重叠距离和包角，用以确保电缆可获得准
确外层包裹。该系统具有以下优点：
•
适用于任何类型的绕扎电线电缆和旋绕式包层
•
确保客户不会收到瑕疵品，从而增强客户关系和信任度
•
降低返工率并排除因电缆报废而浪费的材料成本和人力成
本
•
有助于生产流程的内部优化从而降低缺陷发生频率
•
确保电缆准确重叠
本文由举办于
2015
年
11
月的第
64
届国际线缆论坛会议技术报
告会提供，举办地位于美国乔治亚洲亚特兰大市
❍
图
1
:
绕包不均匀
❍
图
2
:
划痕
❍
图
3
:
包带剥离
❍
图
4
:
包带皱褶
❍
图
5
:
铠装起皱
❍
图
6
:
退色
Craig Girdwood and
Andrew McCloskey
Taymer International Inc
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Canada
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