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EuroWire – Septiembre de 2011
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artículo técnico
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Figura 6
:
Configuración de la prueba de retención
de la cubierta
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Figura 7
:
Coste típico de la primera instalación
[3]
Mandril
15x
Diámetro
del cable
Agarradera
cesta
Cable
mantenido
firmemente
en posición
Al equipo
óptico de
prueba
Cable
Carga
Componentes
electrónicos 35%
Componentes
pasivos 15%
Mano de obra
50%
a) Solución punto a punto
b) Solución de inyección
c) Solución de acceso intermedio
d) Cable riser preconectorizado propuesto
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Figura 8
:
Arquitecturas FTTH principales usadas en MDUs
Over-
mold
El proceso de instalación fue simulado
en varios diámetros y con varias formas
de conducto, ya sea con y sin cables de
cobre ya instalados. Además, se tomaron
en consideración la desalineación y la
distancia entre los conductos, como se
ilustra en la
Figura 4
. Se realizaron pruebas
con conductos de 3 metros de varios
tamaños para simular las típicas distancias
de 3 metros entre las plantas de un edificio
de viviendas multi-familiares MDU. Cada
cable fue tirado 3 veces en cada variante
de prueba. La
Figura 5
muestra la fuerza de
tracción en la variante de 6x4 medida en 3
conductos de distintos diámetros internos
(ID) y con distintas relaciones de llenado.
Los resultados mostraron que el factor
más importante es el número de puntos
de derivación del cable riser que se tiran
simultáneamente a través del conducto.
Sin embargo, la fuerza de tracción para
distintas relaciones de llenado también
depende del par trenzado de cobre
instalado en el conducto. La fuerza de
tracción total durante la instalación no
debería exceder los 500N.
Según el tamaño del conducto, la relación
de llenado y los datos de desalineación, el
número máximo de puntos de derivación
tirados simultáneamente se puede calcular
de la manera siguiente:
Donde, F# es el número de plantas, MF es
la fuerza de desalineación y PF es la fuerza
de tracción.
3 Fiabilidad
El plano de prueba de clasificación
utilizado es una variación de la
especificación GR-3122, modificada para
simular el uso en interiores. Se prepararon
muestras de las variantes más comunes:
6 x 4 – 6 puntos de derivación, cada uno
con 4f, 12 x 4 – 12 puntos de derivación,
cada uno con 4f y 12 x 8 – 12 puntos de
derivación, cada uno con 8f.
Se realizaron las pruebas siguientes para
cada grupo de muestras: envejecimiento
térmico, variación cíclica de temperatura
y humedad, retención de la cubierta,
flexión del cable, compresión, instalación,
tirado a través de conductos, tirado del
cable y tirado recto y en 90º del cable
de derivación.
Todas las muestras superaron las pruebas
ambientales y mecánicas sin ningún
problema.
Como ejemplo del programa de prueba de
gran alcance, en la
Figura 6
se presenta la
configuración de la prueba de retención
de la cubierta.
Condiciones de prueba: toda la prueba fue
realizada usando ciclos de temperaturas
típicas en interiores, aplicando una fuerza
de 500N (50kg).
Durante la prueba se conectaron dos
puentes de acceso a la muestra. La pérdida
por inserción fue monitorizada óptica-
mente antes y después de la prueba.
Todas las muestras fueron introducidas en
una cámara accesible con dos puentes de
acceso en ambos extremos.
Las muestras fueron acondicionadas para
1 hora a cada temperatura y probadas para
15 minutos.
Las mediciones del sistema fueron
tomadas antes y después de realizarse
la prueba.
(1)
PF Máx # de puntos
de derivación