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français
EuroWire – Mars 2007
Le groupe de systèmes de distribution
mécaniques du matériau présente des
différences essentielles en fonction du
système utilisé.
Le système de distribution du matériau
avec courroie se base sur le fait que
les segments de la courroie rotative
sont caractérisés exactement par la
même vitesse mais par des directions
d’avancement opposées.
Un mécanisme de serrage situé entre les
deux pôles de la courroie est installé sur un
chariot utilisé pour guider le matériau.
Ce mécanisme relie alternativement le
chariot aux segments de la courroie en
entraînant ainsi un mouvement de va-et-
vient à commande forcée.
Avantages:
forme de construction simple;
vitesse exactement identique dans les
deux directions d’avancement;
exigences d’entretien réduites;
largeur de distribution réglable.
Désavantages:
guide supplémentaire nécessaire pour
le chariot;
points d’inversion imprécis compte
tenu de l’impossibilité de définir
clairement le changement entre la
phase de serrage et de desserrage;
absence de réglage direct du pas.
Actionnements filetés à
commande forcée
Des exemples fréquents de cette catégorie
sont les vis à filets croisés et les vis de
changement de marche.
Vis à filets croisés
: La broche présente
un filet droit ainsi qu’un filet gauche.
Les filets se rencontrent à l’extrémité
de la broche et forcent un coupleur à
engrener dans le filet à travers un point
pour se déplacer en avant et en arrière
durant la rotation de la broche.
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Avantages:
indiqué pour des vitesses de course
élevées;
vitesses exactement identiques dans
les deux directions d’avancement;
entretien simplifié;
indiqué pour l’enroulement sans bride
grâce aux points d’inversion clairement
définis;
point d’inversion précis.
Désavantages:
système très rigide ne permettant
aucun changement de course ni de
pas;
l’adaptation du système dans le cas
de différent type de bobine ou de
dimensions différentes du matériau est
possible uniquement en remplaçant le
système de distribution du matériau
entier (temps d’arrêt);
tendance à l’usure;
exigences d’entretien élevées.
Vis de changement de marche
: la broche
ne présente qu’un filet et change sa
direction d’avancement à chaque fin de
course. Le changement a lieu au moyen
d’un engrenage inverseur de marche
actionné par une vis-piston.
Avantages:
vitesse exactement identique dans les
deux directions d’avancement;
entretien simplifié;
largeur de distribution réglable.
Désavantages:
pas non réglable;
point d’inversion imprécis dû à
l’engrenage inverseur de marche;
tendance à l’usure;
exigences d’entretien élevées.
Actionnements
hélicoïdaux
à
entraînement par friction
: pour les
applications d’enroulement, on utilise
plus fréquemment la variante avec
l’actionnement flexible à bagues rotatives
("rolling ring") avec des engrenages à
entraînement par friction. La description
suivante se réfère uniquement à ce
produit.
Actionnement
à
bagues
rotatives
(“rolling ring“)
: le principe des bagues
rotatives (“rolling ring“) qui transforme
le mouvement rotatif en alternatif fut
développé en 1952 en Allemagne du Nord
par Uhing et a été breveté dans le monde
entier.
Initialement
utilisé
comme
un
actionnement du chariot pour machines
à tricoter, l’actionnement pour bagues
rotatives s’est démontré immédiatement
plus indiqué pour les applications
d’enroulement.
Actuellement
d’autres
fabricants utilisent le principe des bagues
rotatives.
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Sa fonction est la même que celle d’un
actionnement fileté avec un pas droit ou
gauche, grossier ou fin.
Un arbre lisse directement actionné dans
une seule direction au moyen de l’arbre
d’enroulement à travers une courroie
ou une chaîne fait fonction de broche et
de voie pour l’actionnement à bagues
rotatives.
L’inversion automatique de la direction
de la course et la sélection du pas ont
lieu à l’intérieur de l’actionnement à
bagues rotatives.
Avantages:
pas et largeur de course réglables en
continu;
levier avec mouvement libre pour le
dégagement et le déplacement sur
l’arbre;
inversion de la course en quelques
millisecondes;
forme de construction simple et
robuste;
rotation synchrone automatique avec
bobine grâce à la connexion directe;
exigences d’entretien réduites;
également indiqué pour les bobines
biconiques en améliorant les butées de
fin de course auto-réglables;
haute efficacité, exigences de couple
de torsion réduites.
Désavantages:
des déviations du pas mineures
peuvent se produire entre les
directions d’avancement;
application limitée avec des fils très
fins;
l’adaptation à des bobines ayant une
forme spécifique exige des temps très
longs;
limitations en ce qui concerne certains
modèles d’enroulement.
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Le principe des bagues rotatives (“rolling ring“)
fur développé la première fois en 1952
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L’ inversion de la direction de la course et la sélection
du pas ont lieu à l’intérieur de l’actionnement à
bagues rotatives
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