35 / 63
Echipamente pentru sudură şi lipire
13.35
Aparate de sudură MIG - MAG
Seria PRO-MIG synergie - Echipamente de sudură în gaz inert, reglabile în trepte
Cele mai bune echipamente de sudură, cu un nou concept revoluţionar de reglare automată şi inteligentă prin microprocesor IWC
„IWC - reglarea parametrilor întregului echipament de sudură”
Sistem sinergetic
de control al procesului
de sudare
Lungimea arcului electric este reglată atât prin măsurarea tensiunii arcului electric şi a curentului de
sudare, cât şi prin determinarea digitală a vitezei de avans a sârmei.
Pe parcursul întregului proces de aprindere şi de formare a arcului electric se realizează monitorizarea
permanentă a transferului picăturilor, cu reglarea digitală a acestuia la fel ca în cazul celor mai noi surse
de curent de impuls.
Setarea parametrilor corecţi de sudură este un proces facil şi sigur, graţie bazei de date integrate cu
parametri de sudură
DCC
şi a conceptului confortabil de operare
SMI
.
Microprocesorul integrat compensează foarte rapid şi deosebit de eficient modificările survenite şi
menţine constantă lungimea arcului electric.
Sistemul IWC asigură controlul complet al procesului şi reglează parametrii întregului echipament.
Compensarea automată
a reducerilor
SDI conduce la creşterea rentabilităţii:
Având în vedere posibilitatea îmbunătăţită, în
comparaţie cu alte echipamente
MIG-MAG
,
de comutare în trepte de aplicare a căldurii, cu
reducerea semnificativă a volumului stropilor
formaţi în arcul electric mixt, lucrările ulterioare
necesare se reduc semnificativ.
Este posibilă o adaptare mai bună a
caracteristicilor de sudură în funcţie de condiţiile
concrete de sudură, de exemplu în situaţii de
urgenţă, aşa cum este
cusătura ascendentă,
cordonul de sudură executat peste cap sau
lucrările de sudură cu Stick-Out lung
în locaţii
greu accesibile.
Efectul de reducere este optimizat prin
intermediul sistemului integrat de control pe bază
de procesor. Astfel este redusă la minim cantitatea
de stropi formaţi.
Reglarea digitală
a motorului
Modificările lungimii arcului electric, de ex. ca
urmare a variaţiilor de tensiune şi a rezistenţelor
survenite în pachetul de furtunuri, sunt
compensate mai rapid şi mai eficient graţie
DMC
.
Suplimentar faţă de măsurarea tensiunii arcului
electric, cu ajutorul transductorului incremental
este înregistrată direct la nivelul motorului de
avans şi a vitezei de avansare.
Cu
DMC
sunt identificate şi corectate din timp
modificările survenite.
DMC
garantează vitezele de avans constante ale
sârmei independent de temperatura motorului de
avans sau de cantitatea de impurităţi în pachetul
de furtunuri.
Setarea automată a
parametrilor de sudură
în funcţie de grosimea
materialului de bază.
Selectaţi numai materialul şi grosimea sârmei.
Echipamentul vă indică grosimea materialului
care face obiectul procesului de sudură - este tot
ce aveţi nevoie.
Adaptarea celorlalţi parametri de sudură este
realizată de noul nostru sistem
PRO-MIG
synergie
pe baza indicatorilor stocaţi ai gamei
Synergie şi a DCC.
Viteza de avansare a sârmei şi toţi ceilalţi
parametri importanţi sunt optimizaţi automat în
funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele
programate: oţel, oţel inoxidabil şi aluminiu şi
pentru diferite diametre ale electrozilor de sârmă
şi tipuri de gaze.
Toţi parametrii corespunzători de sudură sunt
selectaţi automat cu ajutorul unor condiţii optime.
Baza de date extinsă, integrată, pentru parametrii
de sudură
(DCC)
este realizată cu ajutorul
cunoştinţelor experţilor cu experienţă practică.
Prin intermediul combinaţiei dintre materiale,
diametrul sârmei şi nivelul de tensiune din baza
de date, sunt presetaţi toţi parametrii sinergetici
necesari unui proces de sudură optimizat. Pe
parcursul procesului de sudură, valorile curente
sunt comparate permanent cu aceste cerinţe
de proces şi este realizată imediat corecţia
corespunzătoare. Parametrii necesari pentru
efectuarea unei operaţiuni perfecte de sudură
(peste 900) sunt selectaţi de către
DCC
în funcţie
de cerinţele maşinii.
Viteza de avansare a sârmei şi toţi ceilalţi
parametrii importanţi sunt optimizaţi automat în
funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele
programate: oţel, oţel inoxidabil, aluminiu şi
pentru diferite diametre ale sârmei.
1.
Selectarea
materialului şi a diametrului sârmei
2.
Selectarea
grosimii materialului
3.
Acţionarea tastei:
arzătorului şi selectarea
materialului de sudat prin intermediul
regulatorului cu ploturi. Afişajul digital (A) indică
grosimea materialului în mm.
Interfață cu
afișaj digital
Afişaj digital pentru tensiunea
din sudură, cu funcţie de oprire
Afişaj digital pentru curent de
sudare şi grosimea materialului
1
2
1
2
3
4
5
6
8
7
Regimuri de funcţionare: Afişarea
grosimii materialului, 2 timpi, 4
timpi, puncte, interval
Reglarea timpului de sudare prin
puncte şi prin comutare pe bază de
interval
Potențiometru pentru viteza sârmei
cu corectarea lungimii arcului electric
Comutator pentru trepte intermediare
de reglare grosier
Comutator pentru trepte intermediare
de reglare fină
Programare sinergică: materiale / Ø
sârm sau regim manual de operare de
exemplu pentru sudarea aluminiului
3
4
5
6
8
7
Programe / caracteristici
Operare Synergie DCC
Fe / CrNi
Alu
CuSi
0.6 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0
PRO-MIG 230-2 AM
l l l
l l
PRO-MIG 230-4 AM
l l l
l l
l l
PRO-MIG 280-4
l l l
PRO-MIG 310-4
l l l
PRO-MIG 300-4
l l l
l l
PRO-MIG 350-4 W
l l l
l l
PRO-MIG 450-4 WS
l l l
l l
K 10