Background Image
Previous Page  124 / 160 Next Page
Basic version Information
Show Menu
Previous Page 124 / 160 Next Page
Page Background

EuroWire –

март

2009

г.

122

Техническая статья

опасность непосредственно связана

с уровнем его пожароопасности.

Одним из наиболее надежных методов

количественных

лабораторных

испытаний

на

воспламеняемость

является определение предельного

кислородногоиндекса(ПКИ),прикотором

замеряется предельное содержание

кислорода

в

кислородно-азотной

смеси, необходимое для поддержания

горения. Материал с величиной ПКИ

свыше 21 единиц (воздух содержит

21 % кислорода) не должен гореть в

воздушной атмосфере при комнатной

температуре, тогда как величина свыше

25-27 означает, что такой материал будет

гореть только в условиях воздействия на

него очень высоких температур.

Жесткий ПВХ имеет кислородный

индекс 45-50 единиц, по сравнению с

21-22 единицами у древесины и 17-18

у большинства термопластов. При

использовании гибкого ПВХ можно

легко добиться значений кислородного

индекса, превышающих 27 единиц.

Значимость этого состоит в том, что

бóльшая часть жесткого и гибкого ПВХ

не будет гореть отдельно, в отсутствии

термического воздействия другого

источника.

Оптическая

плотность

дыма

:

Ухудшение

видимости

является

серьезной проблемой в условиях

пожара, поскольку эвакуация с места

пожара и проведение спасательных

операций

пожарными

становятся

более затруднительными. Главной

причиной ухудшения видимости при

пожаре служит выделение дыма. Между

тем, ухудшение условий видимости

обусловлено сочетанием двух факторов:

количества материала, сгорающего

при пожаре (которое будет меньше,

если материал обладает лучшими

характеристиками

огнестойкости),

и количества дыма, выделяющегося

на единицу сгоревшего материала.

Для введения поправки на неполный

расход образцов в условиях проведения

испытаний было предложено несколько

эмпирических параметров. Один их

них, так называемый коэффициент

дымности, был недавно использован

применительно к калориметрам для

измерения

малой

интенсивности

тепловыделения.

Этот

параметр

объединяет в себе оба вышеупомянутых

аспекта: ухудшение видимости и

интенсивность тепловыделения.

Наиболее

распространенной

методикой лабораторных испытаний,

используемой

для

определения

плотности

дыма,

выделяющегося

при горении материалов, является

тест с использованием традиционной

дымовой камеры НБС в вертикальной

плоскости согласно методике АСТМ

E662. Ввиду большого количества

возможных параметров, влияющих

на горение и распространение дыма,

реальные условия пожара не могут быть

смоделированы в камере НБС. Однако

представляется возможным провести

оценку уровня дымообразования для

различных композиций в одинаковых

граничных

условиях.

Согласно

требованиям

стандарта

АСТМ,

измерения должны проводиться как

в режиме беспламенного горения

(когда установленный в вертикальной

плоскости

образец

подвергается

воздействиютолькоисточникатеплового

излучения), так и в режиме пламенного

горения (с воздействием пламенем на

нижнюю часть образца). Образующийся

в результате дым снижает интенсивность

светового луча, который пересекает

камеру в вертикальной плоскости.

Токсичность

:

Наконец,пожароопасность

также связана, по крайней мере, до

некоторой степени, с токсичностью

самого дыма. Основная причина этого

заключается в том, что наиболее

критичным

токсичным

продуктом

в любом пожаре является окись

углерода (CO), которая образуется при

горении любых органических веществ.

В сравнении с другими материалами

ПВХ в процессе горения выделяет по

большей части хлористый водород и в

небольшом количестве – окись углерода.

Оба этих газа токсичны, но имеют одно

существенное отличие. Хлористый

водород легко распознается в воздухе

и обладает раздражающим действием,

а его резкий запах вынуждает людей

оставлять зону поражения. Кроме того,

он осаждается на поверхности стен

и при этом быстро уходит из газовой

смеси. Окись углерода, напротив, не

имеет запаха и вкуса и при повышении

концентрации

вызывает

потерю

сознания до момента эвакуации из зоны

поражения. Именно окись углерода,

наряду с высокой температурой и

дымом, образующемся при горении всех

видов органических веществ, является

основным

фактором

смертельных

отравлений при пожаре: она именуется

«молчаливым убийцей».

Что

касается

образования

диоксинов (обычно сопутствующего

неуправляемому

горению

хлорсодержащихматериалов), тоданные

исследований свидетельствуют, что

количество их выбросов при случайном

пожаре

весьма

незначительно.

Заметного

увеличения

(уровень

выбросов составляет менее 0,1 %) по

сравнению с общим количеством

диоксинов, содержащихся в атмосфере,

не происходит. Таким образом, риска

повышенной

опасности

для

людей или атмосферы в случае пожара

с участием большого количества

материалов из ПВХ нет.

2. ПВХ компаунды:

вклад в

поддержание

экологической

устойчивости

В

последние

годы

основным

направлениемразвитиятехнологиистало

уменьшение рисков для окружающей

среды и здоровья человека.

Директива RoHS (2002/95 EC) означает

«ограничение

использования

отдельных видов опасных материалов

в производстве электрического и

электронного оборудования». Данная

директива запрещает реализацию

на рынке ЕС нового электрического

и электронного оборудования, в

котором содержание цинка, кадмия,

ртути, шестивалентного хрома и

ингибиторов горения на основе

полиброминированного

бифенила

(ПББ) и полибромдифенилового эфира

(ПБДЭ)

превышает

согласованные

уровни. Это – всего лишь одна из мер,

предпринимаемых с целью обеспечения

производства щадящих окружающую

среду материалов.

1 июня 2007 года вступило в действие

Постановление

ЕС

1907/2006

о

регистрации,

оценке,

получении

разрешения и ограничении применения

химикатов (REACH), направленное на

повышение уровня охраны здоровья

человека и окружающей атмосферы.

Оно предусматривает стимулирование

различных методов оценки опасности,

которую представляют такие вещества,

а

также

свободное

обращение

веществ

на

внутреннем

рынке

Европейского Союза, повышая при этом

конкурентоспособность химической

промышленности стран ЕС и содействуя

внедрению инновационных технологий.

Постановление

имеет

следующие

приоритетные задачи:

регистрация около 30 000 веществ,

промышленное

производство

которых началось до 1981 года,

и которые производятся или

импортируются в количестве 1 тонны

в год; определение принципа «одно

вещество – одна регистрация» (OSOR)

и изменение порядка представления

доказательств с тем, чтобывозложить

ответственность за понимание

рисков, связанных с использованием

химических веществ, и управление

такими рисками на тех, кто

размещает эти вещества на рынке

(производителей и импортеров);

авторизация и замена опасных

веществ

для

обеспечения

адекватного управления рисками и