WCA September 2012

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Wire & Cable ASIA – September/October 2012

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模具、润滑剂和拉丝

新型铜合金和铝合金型材拉丝机

多年来，德阳杰创线缆机械有限公司致力于研发拉丝机，以满足其客户的每一种线材要

求。目前，公司开发了最先进的型材拉丝机，能够将铜合金和铝棒加工成为圆线、扁线和小

截面导线(大小相当于 Φ

2.8

～

6.0

毫米)。

其线速度能够达到

15m/s

。由于结合了连续预拉伸部件、抛光拉伸、线轴和连续退火，该防

滑拉丝机是高质型线生产的理想选择。

这些型线可广泛应用于电缆、变压器、电机和发电机。由于本机高度自动化，几乎不需要人

工操作。

Deyang Jiechuang Wire & Cable Machinery Co Ltd –

中国

网址

www.jcdofama.com/web

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铝和铜型材拉丝机

历史以来亚洲不少地区的拉丝工业采用技术含量相对较低的润

滑油进行杆材的轧制，使用什么样的润滑油主要取决于每公升或

每公斤产品的单价，而非考虑其总成本，但在许多发达市场对总

成本的衡量却是惯用的方法。市场上没有很完美的润滑油。如

果有，那么只需非常低的成本，非常少的量，而且长期使用无需更

换。事实上，这很难实现。

在实际生产过程中，之所以使用润滑油，是为了整个生产工艺的

运行，相反，如果没有润滑油，产品最终不能够生产。该原理也同

样适用于拉丝润滑油，但必须强调的是，选用何种润滑油，要有“

生产总成本”的概念，而非仅仅只考虑润滑油的单价。

拉丝企业的主要运营成本项目包括：

•

铜或铜杆的成本

•

生产容差的不良控制

•

模具

•

能源

•

表面涂层

•

维护成本

•

废品/次品/机器停机时间

•

劳动力

•

废物处理

如果仅简单考虑个别方面的成本，那么用于生产的润滑油成本相

对较低。但如果综合考虑其总成本，润滑油只占这一数值很小的

一部分，然而，润滑剂的性能却能够降低生产过程中诸多方面的

成本，最终导致总体成本降低。

以下列举一些关于杆材轧制润滑油的具体例子：

铜/铜杆/质量

众所周知，铜杆的质量直接影响拉丝工艺所有阶段的质量和效

率，以及最终的成品质量。

生产容差控制

同样，输入杆的质量在拉丝工艺的各个阶段也非常关键，就是

在后续再拉伸和最终加工(如：涂漆，绝缘，电缆生产等)过程

中控制品质、效率和次品数量的杆材轧制机生产的线材品质。

获得润滑作用的正确平衡水平，以及去污力、润湿性和长期乳

化稳定性的特征是必不可少的，这使得润滑油的配方技术和

复杂程度较高。

润滑油消耗/装满

如前所述，当再装润滑油系统时买家通常关注单位价格的润滑

油成本，因为这显然是个重大的成本，尤其对于大容量的杆材

轧制系统而言。

其实润滑油的实际成本应该结合润滑油的使用寿命和铜的生

产吨位进行衡量。这个明显的例子说明新的润滑油装满的量，

即用于每吨铜线生产的量。新的润滑油总成本每天、每周或每

月都在增加，往往大于润滑系统最初注入的量。高、低品质的

润滑油在注满的量上差别较大。高品质的润滑油通常需要消

耗

0.25

至

0.75

升用于每吨线材的轧制 (具体用量会随着以下

因素变化：系统大小，杆材和模具的质量，过滤质量，水质等)。

一些好的系统使用的量甚至更少。

另一方面，低质的产品可能需要消耗

到

倍的量。虽然可能

会出现较高的技术产品单位成本昂贵，但从长远来看，就润滑

系统的寿命和润滑油使用的量而言，的确能够节约成本。出

现这种情况的原因一般都比较复杂，但很大程度上取决于这

些因素，如乳液稳定性和铜本身润滑剂的反应。