28 / 110
האם דפוס התלת מימד בשל כיום לייצור
מוצרים ורכיבים לשימוש?
יש לנו לקוחות כיום שמספרים לי שלחלקים
מודפסים במתכת יש מאפיינים טובים יותר
מאשר חלקים יצוקים. זה חסר תקדים. זה
לא היה כך לפני מספר שנים. כיום אומרים
לי, אני מדפיס בתלת מימד, לא בשביל
הקוסטומיזציה, אלא מכיוון שהחלקים טובים
יותר. בתעשיית האנרגיה, לדוגמא, מחפשים
אמינות, ושם לקוחות מייצרים שסתומים
בדפוס תלת מימד כי הם אמינים יותר".
אך עם זאת מציין באסי כי "ההבדל בין
הצלחה לכשלון בדפוס תלת מימד טמון
בצד התכנון, ולא האם המכונה חזקה או
לא. אם תוציא את תכנון לא נכון, באותה
מכונה, לא תצליח. אתה מבזבז חומר, ואתה
מייצר אפיק הדפסה שיישבר במהלך הייצור.
במיוחד במתכת, יש בעיה של יצירת תמיכה.
דורשות יצירה
3
D
טכנולוגיות רבות של דפוס
של מבני תמיכה. התכנון והכמות שלהם יכול
לעשות את ההבדל בין הצלחה לכישלון של
עבודה. אולי אפילו להטות את נקודת שיווי
המשקל הכלכלית של ההדפסה".
Mechanism
מספקת כיום
SOLIDWORKS
כדי
Mesh
, ו-
Synthesis Tipology Optimization
לאפשר עבודה יעילה עם מדפסות תלת מימד.
אילו כלים נוספים אתם מספקים לדפוס
תלת מימד?
"בני אנוש אינם טובים באופטימיזציה. כי
אנשים מתבססים על ניסיון. הם מייצרים
כוסות, לדוגמא, אלפים כאלה, ואז אחרי
השימוש הם אומרים, טוב היינו יכולים
לעשות ככה או ככה. נחשו מה, זה מאוחר
מידי, כי המוצר כבר יצא. במקום זאת,
באמצעות סימולציה של מחשוב, אתה יכול
לעשות ניסויים. יש טכנולוגיה שנקראת
, שבהתבסס על יעדים
Design
Guidance
שאתה מגדיר, היא אומרת לך מה הצורה
האופטימלית. היא לא עושה אופטימיזציה
למשהו שכבר עיצבת, אלא עונה על שאלה
חשובה יותר, האם זו הצורה הטובה ביותר
לביצועים".
"כיום אף אחד לא פונה לאנליסט במגדל
השן כדי לקבל תשובה בנושא לחצים, בעיקר
באזור הלינארי. כיום מבדקי לחצים זה
משהו שכל מהנדס יודע לעשות באמצעות
המחשב. באופן דומה, מהנדסים גם מבינים
היטב באלקטרוניקה וחשמל. כהשלמתי
את לימודי לא ידעתי דבר בנושאים האלה.
כשאתה רואה ילדים בתחרויות רובוטים,
PCB
הילדים האלה מתכננים כבר את ה-
שלהם, הכל במערכת משולבת".
הסכם גלובלי עם
New
-
Tech
באסי חשף ב-
ארגון הרובוטיקה הבינלאומי, במסגרתו
ילדים בכל העולם ישתמשו בפרויקטים
שלהם בסולידוורקס. מדובר בחצי מיליון
ילדים רק בצפון ארה"ב, וגם בישראל צפויים
ילדים ליהנות מההסכם.
אך האם הטכנולוגיות השונות שציינת
לא תלויות במדפסת עימה אתה עובד?
היא טכנולוגיה
Mesh
חלק כן וחלק לא.
כללית שמאפשרת לך לשפר את המוצר שלך
לכל סוג של מכונה, בין אם מדובר בדפוס של
הוא הבסיס
Mesh
מתכת או של פלסטיק.
לכל דפוס תלת מימד. אך אופטימיזציה
של טופולוגיה צריכה להיות מותאמת
בהתאם למדפסת התלת מימד בה אתה
רוצה להשתמש. לכן צריך לשתף פעולה עם
כל היצרנים של מדפסות תלת מימד. אנו
שאנו בין
3DMF
עושים זאת במסגרת מאגד
המייסדים שלו, כדי ליצור סטנדרט לדפוס
תלת מימד, וכדי להפוך את הייחודיות של כל
מותג מדפסות לחשוב פחות. באופן דומה לכך
שאנו משתמשים באותו דרייבר לכל מדפסות
הנייר בעולם. כיום הפורמטים לדפוס תלת
, אבל
STL
מימד הם דלים מאוד. היחיד הוא
הוא לא תומך בריבוי חומרים ובמרקמים, או
היא
3DMF
בתפיסת איכות. לכן הדרך של
הדרך של המאמץ שלנו להשיג סטנדריזציה.
דרך נוספת בה אנו פועלים, היא שיחה עם כל
אחת מהחברות בעולם, כולן, כי אנו רוצים
להיות מסוגלים לנצל את הפוטנציאל של
כל אחת. אנו מדברים גם עם נאנו דיימנשן,
דרור לוין, מנהל מוצרי המכטרוניקה
«
בחברת סיסטמטיקס. צילום: ניקול דה קסטרו
רובוט בהדפסת תלת מימד
:Poppy
«
בקוד פתוח. משלב עשרות חיישנים בשטח
פנים קטן.
אנדי קלמבי, סגן נשיא לפלטפורמת
«
בדאסו סיסטמס, אוונגליסט
3DEXPERIENCE
וקואצ'ר. צילום: יח"צ
ג'אן פאולו באסי, מנכ"ל
«
SOLIDWOKRS
New-Tech Magazine l 28