Table of Contents Table of Contents
Previous Page  85 / 88 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 85 / 88 Next Page
Page Background

Artículo técnico

Julio de 2017

83

www.read-eurowire.com

Mixer SpA

Villa Prati di Bagnacavallo,

Ravenna,

Italia

Tel

:

+39 0545 47125

Email

:

info@mixercompounds.com

iPool Srl

Ripa Castel Traetti,

Pistoia,

Italia

Email

:

info@i-pool.it

Un análisis detallado de los esquemas

de

esfuerzo-deformación

de

los

compuestos MV TPV confirma que su

comportamiento elástico se ve afectado

solo parcialmente por la cristalinidad de

la fase termoplástica, dando propiedades

mecánicas similares al compuesto de

referencia MV IS79.

Durante el envejecimiento a 135°C,

los compuestos MV TPV demostraron

su resistencia hasta 504h con TS y

EB retenidos > 70%. Después del

envejecimiento durante 504h a 150°C, el

MV TP79 C conservó el 80% de su TS y el

70% de su EB, llegando casi a igualar el MV

IS79.

Por último, se midieron las propiedades

eléctricas en seco y en húmedo de todos

los compuestos a 500V y 50Hz. El Tanδ en

seco aumenta con la temperatura hasta un

límite superior de aproximadamente 5x10

-3

a 90°C para el MV TP79 A, que se puede

todavía comparar con el Tanδ del MV IS79

a la misma temperatura, 3,5x10

-3

.

Asimismo, la εr varía en un campo muy

estrecho (de entre 2,8 y 2,4) a 25°C y

hasta 90°C en todos los compuestos. Las

mediciones de la resistividad de volumen

confirman excelentes propiedades de

aislamiento a 25°C (10

15

Ω-cm) que

bajan ligeramente a 90°C (10

13

Ω-cm).

Se probaron las propiedades eléctricas

en húmedo sumergiendo las muestras

en agua a 90ºC durante 28 días. El Tanδ

en húmedo aumenta hasta un máximo

de 3,5x10

-2

para el MV TP79 B. Los MV

TP79 A y C mostraron una resistencia

mejor al agua de 2,2x10

-2

y 1,3x10

-2

respectivamente, con éste último que

reveló prestaciones próximas a las del MV

IS79 después de 28 días en agua a 90°C.

La misma tendencia se registró en el caso

de la ε

r

, que aumenta lentamente después

de la inmersión de las muestras en agua.

Sin embargo, las fluctuaciones son

virtualmente irrelevantes, de entre 2,53 y

2,66 y considerando el error asociado a la

medición.

En conclusión, se ha presentado un

estudio completo sobre los compuestos

TPV como materiales aislantes para

aplicaciones de media tensión. El enfoque

paso a paso ha mostrado cómo se pueden

mejorar progresivamente las propiedades

de los compuestos y obtener un material

completamente termoplástico sin plomo,

el MV TP79 C, con prestaciones mecánicas,

reológicas y eléctricas comparables a las

del estándar del mercado sin plomo MV

IS79.

De acuerdo con la norma CEI 20-86, el

MV TP79 C tiene la potencialidad para ser

implementado como aislamiento de MT

con clasificación para una temperatura

de funcionamiento continua de 105°C y

cortocircuito de emergencia de 250°C.

Siguiendo adelante con la estrategia,

Mixer SpA espera desarrollar compuestos

MV TPV con resistencia más alta y mejores

propiedades eléctricas a alta temperatura

y en agua en un futuro próximo.

n

Agradecimientos

Los autores desean agradecer a Imerys

su colaboración como proveedor de las

materias primas usadas en este estudio.

Además, los autores desean agradecer al

laboratorio Imerys de Par, Reino Unido, su

ayuda en la realización de las mediciones

eléctricas efectuadas en los compuestos.

Referencias

[1]

https://www.scribd.com/doc/317018709/Mixer-

SpA-Lead-Free-EPDM-Compounds-for-MV-Cables

[2]

http://echa.europa.eu/substance-information/-/

substanceinfo/100.013.880

[3]

F R De Risi and J W M Noordermeer, “Effect of

Methacrylate Co-agents on Peroxide Cured PP/

EPDM Thermoplastic Vulcanizate,” Rubber Chem.

Technol, 80(1), 83-99, (2007)

[4]

R Rajesh Babu, N K Singha and K Naskar,“Influence

of 1,2-Polybutadiene as Coagent in Peroxide

Cured Polypropylene/Ethylene Octene Copolymer

Thermoplastic Vulcanizates,” Mater Design, 31,

3374-3382, (2010)

[5]

Y Chen, C Xu, X Liang and L Cao, “In Situ Reactive

Compatibilization of Polypropylene/Ethylene-

Propylene-Diene

Monomer

Thermoplastic

Vulcanizate

by

Zinc

Dimethacrylate

via

Peroxide-Induced Dynamic Vulcanization,” J Phys.

Chem B, 117, 10619-10628, (2013)

[6]

L A Goettler, J R Richwine and F J Wille, “The

Rheology and Processing of Olefin-based

Thermoplastic Vulcanizates,” Rubber Chem.

Technol, 55(5), 1448-1463, (1982)

[7]

A A Katbab, H Nazockdast and S Bazgir, “Carbon

Black-reinforced Dynamically Cured EPDM/

PP Thermoplastic Elastomers. I Morphology,

Rheology, and Dynamic Mechanical Properties,”

J Appl Polym Sci., 75(9), 1127-1137, (2000)

[8]

S Abdou-Sabet, R C Puydak and C P Rader,

“Dynamically

Vulcanized

Thermoplastic

Elastomers,” Rubber Chem Technol, 69(3), 476-494,

(1996)

[9]

M Boyce, K Kear, S Socrate and K Shaw,

“Deformation of Thermoplastic Vulcanizates,”

J Mech Phys Sol, 49(5), 1073-1098, (2001)

[10]

Y Yang, T Chiba, H Saito, and T Inoue, “Physical

Characterization of a Polyolefinic Thermoplastic

Elastomer,”Polymer, 39(15), 3365-3372, (1998)