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Wire & Cable ASIA – July/August 2017
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图
3
:
具有
X
射线摄像机(绿色)、光学(黄色)、红外(红色)和彩色
(蓝色)摄像头的检查和分拣系统
❍
图
4
:
通过
X
射线技术和光学检测，系统检测塑料颗粒内部及其表面上的污染物。该系统检测透明和不透明材料中的金属污染、黑点、黄色
变色和颜色变化
测试步骤中的故障。作为生产
EHV
电缆的一道工序，这些电
缆会在工厂中进行额定电压
2.5
倍的测试。
每个生产基地大约每年会发生五至六起事故(图
2
)，这造成了
巨大损失。即使在电缆交付到其专用位置之前，一个故障就
会导致最高
150,000
欧元的损失。此外，这会浪费宝贵的时
间，从而导致无法在指点时间交货。通常在这种情况下，不
得不使用非约定的接头，这会影响制造商的品质形象，还可
能会导致违约罚金。正是由于这些原因，在高压电缆的一些
制造标准中，要求排除加工材料中直径为
75μm
的污染物
[2]
。
此外，
AEIC
(爱迪生照明公司协会)的指导手册指出，电缆
的设计使用年限必须至少为
40
年。于是，在进入最终生产之
前，有必要检查材料纯度达到
100%
。抽样检测不足以可靠地
排除所有污染物。
当下，电缆制造商对
XLPE
和
HPTE
熔体中的杂质在进入电缆
之前进行筛选。筛网直接位于挤出机之后与十字头之间的熔
体流中。然而这些筛网在一段时间的运行后可能会被焦炭或
被过多的污染物堵塞。并且接下来挤出机中的熔体压力可能
明显增加。必须停止生产来更换筛网，此时就需要一个接头
来连接断点。电缆焊接在一起的接头由手工制造，特别是对
于海上应用的海底电缆来说，这至关重要。接头具有潜在的
故障风险，这也就是为什么电缆制造商致力于提供更长的电
缆和最少的接头。由于堵塞的筛网会降低生产率，必须采取
可靠的方法来检测和分选出聚乙烯材料中的污染物。
XLPE
和
HPTE
材料加工前的纯度保证：
检验和分选
现如今，为了在原料颗粒的生产过程中进行颗粒检查，系统
采用了实验室或在线监测的方法。
大多数检测系统基于光学技术来检测颗粒上的污染。这些系
统不能检测颗粒内的污染物。
下面描述的检查和分选系统通过使用
X
射线技术和光学技术在
线检测，保证
100%
的质量。检测到的污染物由图像处理软件
识别，软件可识别并自动分离污染物。该技术可以检测直径
低至
50μm
的杂质。
X
射线技术
X
射线技术的基本检测原理是利用不同材料的衰减差
异。
XLPE
主要由碳元素组成。碳原子核内有
6
个质子。一种
典型的污染物是来自挤出机或造粒机的钢颗粒，主要是铁