Protecting Cables from Oil

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LES CONDITIONS D’UTILISATION IMPORTENT
ÉGALEMENT
L’utilisation spécifique déterminera si de l’huile est utilisée en
tant que lubrifiant, réfrigérant ou les deux. Agissant comme un
lubrifiant, l’huile peut être appliquée à un engrenage entraîné par
un moteur pour éviter une usure prématurée et assurer le bon
fonctionnement. Agissant comme un réfrigérant, l’huile peut être
appliquée pendant le processus de rotation de la machine pour
empêcher le métal de devenir trop chaud.
Et les expositions à l’huile ne se produisent pas que dans les
usines, mais également dans les infrastructures. Dans les éoliennes,
par exemple, les câbles en haut dans la nacelle pourraient être
exposés de manière constante à des huiles lubrifiantes et de
refroidissement pour de très longues périodes de temps.
Les températures extrêmes et autres expositions chimiques
peuvent aggraver les dommages causés par les huiles.
L’utilisation d’éoliennes, par exemple, expose les câbles non
seulement aux huiles mais aussi à des températures extrêmes.
L’huile constitue rarement la seule menace pour les câbles. Au
contraire, elle travaille de concert avec d’autres mécanismes de
dégradation, notamment la température. En général, plus l’intensité
de l’exposition à l’huile et aux températures ambiantes est forte,
plus rapidement l’huile commencera le processus de détérioration.
ÉVITER LES DOMMAGES CAUSÉS PAR L’HUILE
Une fois entamés, les dégâts causés par l’huile sont
irréversibles. Néanmoins, ils peuvent être évités en sélectionnant
des câbles avec résistance intrinsèque à l’huile. Sans une
connaissance approfondie des composés polymères spécifiques
utilisés pour le câble qui vous intéresse, il peut être difficile de
savoir quels produits peuvent résister aux huiles.
C’est pourquoi les tests sont si importants. Pour éviter les
problèmes de résistance à l’huile, les ingénieurs devraient porter une
attention particulière aux tests UL, qui aident à déterminer comment
un câble va réagir dans l’environnement industriel de l’huile.
Ces tests sont plus communément appelés les tests résist. à
l’huile I et résist. à l’huile II, qui impliquent une immersion continue
des échantillons de câbles dans de l’huile type IRM 902 à des
températures élevées pendant une période de temps déterminée.
Les résultats sont déterminés par l’évaluation des propriétés
mécaniques et des observations des dommages physiques
causés par l’exposition à l’huile. En 2000, Lapp a approché UL
en vue de la création de normes plus strictes, ce qui a abouti à la
création de la norme AWM style 21098, qui élève la résistance à
l’huile à un niveau supérieur.
La résistance à l’huile des câbles est devenue à présent un
paramètre de performance critique lorsque les entrepreneurs
électriciens, les ingénieurs en électricité et les installateurs
électriciens spécifient les câbles. Avec le temps, les câbles
résistants à l’huile de qualité supérieure deviendront la norme,
plutôt que l’exception.
DIAGNOSTIC VISUEL DES
PROBLÈMES D’EXPOSITION À L’HUILE
Groupe Lapp 29 Hanover Road, Florham Park, NJ 07932 T. 800-774-3539
Fissuration – survenue lors de
l’exposition du PVC à l’huile ou
autres produits chimiques due
à l’élimination complète des
plastifiants, d’où la fissuration
marquée et éventuelle de
l’isolation et de la gaine.
Fusion – causée lors de
l’exposition du PVC à l’huile
ou autres produits chimiques
due à l’absorption et la
combinaison avec le plastifiant,
entraînant le ramollissement
et une élasticité élevée dans le
composé.
Gonflement – causé lors de
l’exposition du PVC à l’huile
ou autres produits chimiques
en raison de la migration des
huiles dans le plastifiant, se
soldant par une augmentation
notable du diamètre de
l’isolation et de la gaine.
Décoloration – causée lors de
l’exposition du PVC à l’huile
ou autres produits chimiques
du fait de la diffusion des
plastifiants ainsi que du
colorant depuis l’isolation et la
gaine.
Tests d’exposition à l’huile dans l’industrie
Nom Méthode Exigence UL
UL 62
Immersion d’huile
pendant
7 jours à 60 °C
Rétention de 75 % de la
traction et de l’allongement
non vieillis
UL : résist. à l’huile I
Immersion d’huile
pendant
4 jours à 100 °C
Rétention de 50 % de la
traction et de l’allongement
non vieillis
UL : résist. à l’huile II
Immersion d’huile
pendant
60 jours à 75 °C
Rétention de 65 % de la
traction et de l’allongement
non vieillis
UL AWM 21098
Immersion d’huile
pendant
60 jours à 80 °C
Rétention de 65 % de la
traction et de l’allongement
non vieillis