Protecting Cables from Oil

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MÉTHODES D’ESSAI DE LA TRACTION ET DE L’ALLONGEMENT
Supposons, par exemple, que la gaine du câble de votre
produit va être testé pour la conformité à la norme UL résist. à
l’huile II. Les essais de traction et d’allongement doivent être
effectués à la fois sur l’original (non vieilli) et des échantillons
de tests immergés (vieillis) d’huile et doivent être préparés tel
que défini par la norme UL 2556. Des échantillons en forme
d’haltères découpés à la presse sont prises à partir de la
gaine et sont ensuite testés pour la résistance à la traction et à
l’allongement.
En ce qui concerne la préparation de l’échantillon, deux
marques sont appliquées à environ 1,3 pouce de distance
l’une de l’autre et équidistantes du centre de l’échantillon hal-
tère. (Voir schéma ci-dessous). Ces marques sont appliquées
perpendiculairement à la direction de la traction dans l’appa-
reil d’essai. L’échantillon est ensuite fixé à l’appareil d’essai
avec des marques d’un pouce à l’extérieur et entre les pinces.
Les pinces sont ensuite séparées au taux de 20 pouces par
minute jusqu’à ce que l’échantillon se brise. Les résultats
sont ensuite enregistrés pour l’allongement et la rupture en
livre-force; la résistance à la traction est calculée en divisant la
livre-force par l’aire de section transversale de l’échantillon.
ÉCHANTILLON DÉCOUPÉ À LA PRESSE
Groupe Lapp 29 Hanover Road, Florham Park, NJ 07932 T. 800-774-3539
Échantillon
Résistance
à la traction
(PSI)
Allongement
(%)
Rétention de
traction
(%) Réussite/
échec
Rétention
d’allongement
(%) Réussite/
échec
Original 3698 167 -------- --------
Vieilli 3625 129 98/Réussite 77/Réussite
Les échantillons découpés non testés sont vieillis
conformément à l’exigence UL de résist. à l’huile II de
75°C pendant 60 jours. Après 60 jours, les échantillons
sont retirés de l’huile pendant au moins 16 heures. Ils sont
ensuite testés pour la traction et l’allongement, qui doivent
conserver 65 % des valeurs non vieillies. Ce qui suit est un
exemple pour un résultat d’essai résist. à l’huile II :
Exigences de l’essai résist. à l’huile II :
65 % des valeurs originales de traction et d’allongement
65 % (3698 Psi) = 2404 Psi, min.
65 % (167 %) = 109 %, min.
Résistance à la traction non vieillie : 3698 Psi
Résistance à la traction vieillie : 3625 Psi
Pourcentage de rétention : 3625 Psi x 100 = 98 %
3698 Psi
Allongement non vieilli : 167 %
Allongement vieilli : 129 %
Pourcentage de rétention : 129 % x 100 = 77 %
167 %
RÈGLEMENTATION ET CHANGEMENTS APPORTÉS AU CODE
Avec les modifications apportées au Code national de l’électricité (NEC) au cours des 10 dernières années, le conduit ou la canalisation de
protection n’est plus nécessaire lors de l’installation d’un câble exposé (-ER) depuis le plateau à l’équipement ou dispositif. Auparavant,
lorsque le câble s’étendait du plateau à la machine, un conduit ou une canalisation était utilisé principalement comme un mécanisme de
protection pour aider à prévenir les dommages. Initialement, le câble TC-ER (précédemment « câblage ouvert ») avait une limitation de
longueur de 50 pieds du plateau à l’équipement. Les 50 pieds permettaient une grande zone « grise » dans l’environnement industriel et ont
représenté initialement une bonne solution pour l’industrie.
En raison de l’acceptation générale de la longueur de 50 pieds, le comité NEC a adopté d’autres modifications peu de temps après,
permettant une longueur illimitée de TC-ER en vertu de l’article 336. Avec l’avènement d’une longueur illimitée, l’article 336 a également
apporté d’autres questions, comme une plus grande surface d’exposition du câble et la sensibilité à l’environnement industriel. Dans les
conditions typiques de fonctionnement, les facteurs tels que la température ambiante, la résistance mécanique des câbles, le mouvement
involontaire et l’exposition constante aux huiles lubrifiantes et de refroidissement industrielles doivent être pris en compte.
Lorsqu’il est exposé à ces conditions, le câble va inévitablement commencer à se détériorer; la gaine globale peut gonfler ou se fissurer,
une situation potentiellement dangereuse peut se créer, tout comme des temps d’arrêt de la machine et de la production. Ces problèmes
potentiels sont indésirables et nécessitent la mise en œuvre de mesures de protection des câbles.