EoW September 2012

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Article technique
Septembre 2012 89
Contrôle de qualité de l’isole-
ment des câbles amélioré
moyennant la mesure de la
couleur durant l’extrusion
Par Dr Horst Scheid, Siebe Engineering, Allemagne
Résumé
Pour obtenir de meilleures informations
concernant la qualité durant l’extrusion
de l’isolement des câbles codés avec des
couleurs, Siebe a développé un nouveau
système permettant de relever les défauts
également dans le cas de géométries
de produit réduites et de lignes de
production rapide. Il a été démontré que
la précision est identique, voire meilleure,
que celle réalisée avec l’œil huain et des
résultats reproductibles ont été mesurés
avec des câbles codés tant avec une seule
couleur qu’avec des bandes pour les
applications dans le secteur automobile.
Introduction
Dans la production actuelle de câbles,
l’utilisation de systèmes automatiques de
changement de couleur et de systèmes de
dosage du mélange de couleur dans les
lignes d’extrusion est un standard commun
et une technologie d’avant-garde. Dans ces
lignes de production de fils pour le secteur
automobile, on utilise un grand nombre
de combinaisons de couleur primaire et
de couleur des bandes qu’il est possible de
configurer dans le menu de contrôle de la
ligne.
Pour le contrôle de la qualité, les défauts de
concentricité, de diamètre, de capacitance
et d’étincelle sont mesurés et enregistrés
constamment. Les lectures peuvent condi-
tionner et corriger automatiquement les
paramètres d’extrusion.
Toutefois l’exactitude des couleurs des
câbles est confiée à la discrétion et à
l’habilité de l’opérateur de ligne qui doit
reconnaître les couleurs conformément
aux standards applicables et aux processus
de vérification. L’exactitude de la couleur
est contrôlée visuellement en ligne
ou bien après le remplissage d’un fût
en contrôlant la couche supérieure.
Généralement, le début et la fin du
processus de changement de couleur ne
sont pas contrôlés durant la production.
La longueur de la ferraille/du déchet
est configurée au moyen de valeurs
empiriques en tenant compte d’une
valeur de sécurité supérieure à celle
effectivement nécessaire.
Par conséquent, il est évident que
les erreurs de couleur causent de
considérables pertes de temps de
production et de déchet de matériaux.
La conséquence logique de ces
considérations est la nécessité d’un
système de mesure de la couleur
automatique en ligne.
Métrique de la couleur
Pour une meilleure compréhension de
la mesure de la couleur, il est d’abord
opportun de définir certains principes de
base de la perception des couleurs et de la
métrique de la couleur.
▲
▲ Figure 1 : Illusion optique: Le carré A et le carré B
ont la même valeur de gris, mais sont interprétées
par l’œil humain comme distinctes à cause des
différences dans les zones contigües[1]
▲
▲ Figure 2 : L’espace L*a*b* avec deux positions de
couleur (rouge et bleu) avec le vecteur de différence
dE résultant
Axe B* de
Bleu à Jaune
Axe A*
de Vert
à Rouge
Axe L* de
Noir à Blanc
▲ ▲ Tableau 1: Achromatopsie statistique entre les populations de pays industrialisés, avec distinction par sexe
Les carrés A et B sont-ils
de la même couleur?
Type % Mâles % Femelles
Protanopie 1 0.02
Deutéranopie 1.1 0.01
Tritanopie 0.002 0.001
Monochromatisme à cônes ~0 ~0
Monochromatisme des tiges 0.003 0.002
Protanomalie 1 0.02
Deuteronomalie 4.9 0.38
Tritanomalie ~0 ~0
Totaux 8 0.4