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GOLF TIME
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5-2017
s gibt sie, diese seltenen Gelegen-
heiten im Berufsalltag eines Golf-
journalisten. Wenn die tägliche
Arbeit im Büro einer eben nicht
alltäglichen Recherchereise weicht.
Wie in diesem Frühjahr, als wir uns nach
Massachusetts aufmachten. Genauer, in den
kleinen Ort Fairhaven, rund eine Stunde
südlich von Boston. Dort befindet sich der
Hauptsitz von Acushnet. Die bekannteste
Marke des Unternehmens ist Titleist. Deren
weltweit erfolgreichstes Produkt sind Golf-
bälle. Während unserer dreitägigen Tour er-
hielten wir Einblick in die Produktionsstätte
der Premiumbälle Pro V1 und Pro V1x sowie
in das hochmodern ausgestattete Testgelände.
In der GOLF TIME 4/2017 berichteten wir
bereits über die Geschichte von Acushnet.
Wie Gründer Phil Young einen verpassten
Putt zum Anlass nahm, die Golfballbran-
che zu revolutionieren und das Credo des
Unternehmens setzte: Beständigkeit. Dieser
Vorgabe ordnet sich bis heute jeder Entwick-
lungs- und Produktionsschritt unter. Jeder
der mehr als 1.600 Mitarbeiter weltweit kennt
den Anspruch, die besten Golfbälle der Welt
zu produzieren.
Im zweiten Teil des Titleist-Unternehmens-
porträts stellen wir den Produktionsprozess
von Pro V1 und Pro V1x vor und schauen auf
das aufwendige Testverfahren in der berühm-
ten Manchester Lane.
Von außen betrachtet, sieht die Ball Plant III
wie eine typische Fabrikhalle aus. Der beige-
graue Anstrich wirkt eher trist und verschla-
fen als modern und innovativ. Doch es zählt
schließlich, was im Inneren passiert. Und dort
vergisst man sehr schnell den ersten, äußeren
Eindruck. In dem Gebäude, das Anfang der
2000er-Jahre erbaut wurde, hat Acushnet ein
enorm effizientes Fertigungssystem etabliert.
Damit hat die Ball Plant III einen großen
Anteil an der Gesamtproduktionsmenge von
etwa einer Million Golfbällen, die in den ins-
gesamt drei Acushnet-Ballfabriken an einem
Produktionstag hergestellt werden.
Bis es ein Ball in die Verpackung schafft,
muss er einen langen Weg gehen. Auf diesem
Weg wird immer wieder die Qualität kontrol-
liert, beim Pro V1 mit 90 Checks und beim
Pro V1x mit 120 Kontrollen.
DAS REZEPT
Zunächst wird syntheti-
sches Gummi mit weiteren Materialien
gemischt, bis die perfekten Rezepturen
für die Kerne der verschiedenen Ballmodelle
erzeugt sind. Von diesem Gemisch werden
große Gummiblöcke hergestellt, die dann
erhitzt, gepresst und ausgerollt werden. Auf
dieser Produktionsstufe erhalten die verschie-
E
VON PRO V1
UND CO.
UNTERNEHMENSPORTRÄT TITLEIST
Vom Gummigemisch bis zum aufwendigen
Testverfahren: Die Produktion in der
Acushnet-Ballfabrik und das Testgelände
Manchester Lane unter der Lupe.
Von Damian Bungart
LANGE REISE
DIE
PRODUKTE
NEUHEITEN
PRODUKTE
LIFEFSTYLE
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