WCA November 2016

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32 Wire & Cable ASIA – November/December 2016
行业新闻
斯洛文尼亚企业 Štore Steel d.o.o 向瑞
士公司Zumbach Electronic 公司购买了
Profilemaster SPS 400-S4 设备，这是
一种以激光剖面技术和机器视觉技术打
造的串联式精确截面测量系统。
该系统将被整合到一个热轧机中，帮助
提高热轧机的效率，确保实现最佳产品
质量。
Štore Steel主要生产用于锻件、弹簧和
工程行业的圆钢和扁钢产品。作为一家
享有卓越声望的钢铁制造企业， Štore
Steel目前正在对其内嵌测量系统进行
现代化升级，从而更快更好地控制生产
程序。预计该升级工作可以缩短启动时
间，减少停工时间，从而大幅提高效
率。
该公司购买的 Profilemaster SPS400-S4
以行业最先进的技术打造，可以进行完
整的断面测量和表面缺陷检测。
该系统配备了四个高速照相机/激光模
块，可以捕捉热轧钢材断面的完整轮
廓。
这个检测系统每秒可对产品进行最高
500次完整轮廓扫描，提供连续的空间
测量和表面缺陷检测。
Profilemaster SPS 400-S4具有精密的
设计结构和调节功能，可确保高度稳定
和可靠的测量。计划将在2016年底之前
进行试运行。
为了应用于冷加工程序的测量和控
制，Štore Steel还额外订购了一个无
触点测量和控制系统，是著名企业
Zumbach ODAC®生产的USYS系列产
品之一。
Zumbach Electronic AG – 瑞士
网址: m Profilemaster SPS 400-S4 测量单位
超高压输电
为了建设世界上首个1,100kV超高压直
流(UHVDC )输电链，ABB 已经签下超
过 3亿美元的技术供应订单。昌吉-古泉
UHVDC输电链将把西北的新疆地区的电
力传输到华东安徽省，在电压、输电能
力和距离方面将创下一个世界新纪录。
该输电线路将输送 12,000MW的电力，
与目前正在使用的800kV UHVDC输电链
相比，其输电能力提高了50% 。此外，
这项工程还将目前约2,000公里的输电距
离，增加到3000多公里，是更远距离输
电项目中的重要环节，可以实现一个相
互联系更紧密的输电网络。ABB电力部
门董事长Claudio Facchin说：“中国主
要的负载中心集中在东部地区，但大量
资源都集中在西部和西北部。由于中国
的面积辽阔，加之过去几十年中用电量
大幅走高，中国开始修建UHV 设备，实
现在更远距离传输更多电量的目标。
UHVDC 输电是HVDC输电技术的进一
步发展。这项技术是 60多年前由ABB
率先研发，在过去的20多年中，被誉
为输电能力和效率领域最重要的突破发
展。2010年，ABB 在国家电网公司的向
家坝-上海项目中提供了技术支持，首
个 800kV UHVDC输电链正式投入商业
运营。此外，公司还首次成功开发并测
试了1,100kV换流变压器技术。
ABB – 瑞士
网址:
对成型金属紧固件进行检查，确保零缺
陷，这项工作对于安全、关键环节成
效或优化生产流程而言，都有着至关
重要的作用。进行这项工作的常见方法
包括：以机械方式进行尺寸拣选或以光
学比较仪进行手动拣选等。但是使用这
些传统方式，难以检查内部螺纹的小瑕
疵，比如碎片、裂口、焊瘤以及螺纹缺
失等。
由于紧固件孔的直壁及其螺纹非常细
小，加之照明和观察条件的限制，因此
很难以肉眼进行检查。这样的检查过程
不仅进展缓慢、耗费人工、易受干扰影
响，而且易受到人为误差的影响，特别
是在长时间工作的情况下，疲惫会导致
准确率下降。
H&L Tool 公司的运营副董事长Chuck
Abbate说：“对于客户而言，我们很
多零件的品质必须 100%达标，比如汽
车行业使用的小燃油接头和连接件。因
此，我们仔细检查关键部位，包括内部
螺纹。我们需要一种检测方法，可以确
保所有内部特征完美无缺，并且符合标
准。”
确保无内螺纹紧固件缺陷
然而，即使是标准的摄像机和激光类设
备，对零件内部进行检测也会遇到困
难。此外，螺孔或凹口越深，这项工作
的难度就越大。
Abbate 补充道：“在查看机器的内部
特征时还会遇到一个问题，那就是镀
层颜色和光照各不相同。 这里的重点
是，要让机器决定需要检查什么，且其
检查的就是目标零件本身，而不是反光
或阴影。”
如今，为了帮助制造商实现紧固件零缺
陷的目标，又出现了很多高科技快速筛
选技术，将那些速度慢、可信度低的传
统方法逐渐淘汰。
为了确保其生产的耦合器、管螺母和内
螺等产品母零缺陷， Abbate引进了一种
名为GI-100DT的高速视觉测量设备。该
设备由 General Inspection出产，该公
司主要研发检测紧固件的高速测量和拣
选系统。
该设备采用一系列前置和背光照相机，
计算零件的高度、剖面以及内外直径。
如同为 H&L Tool所配置的一样，该设备
还拥有很多先进的功能选项。包括检测
内部螺纹的照相机，以及可以立刻检测
一个零件多个面可能存在的表面瑕疵和
涡电流容量的轴向观察器，实现了对冶
金缺陷以及镀层和硬度变化的检测。
General Inspection的设备可进行360°
内部螺纹检测，通过螺孔检测光学件对
螺孔及其竖壁进行准确成像和测量。这
种方法可以清楚看到标志螺纹的细节，
检测极微小缺陷，比如焊瘤、断纹、螺
纹增大、螺纹内碎片、螺纹短缺以及单
一螺纹受损。
Abbate先生表示，轴向观察器还能立刻
对零件六个面中任何一个表面的断点进
行检测。由于具备这种功能，照相机也
有了更卓越的能力，比如可以同时“看
到”紧固器的顶部和侧边。
设备的涡电流容量也会检测所有冶金缺
陷，包括镀层和硬度的变化。
General Inspection – 美国
网址:
Profilemaster串联式剖面测量系统