EoW May 2010

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EuroWire – Mayo de 2010 98
artículo técnico
Teknor Apex Company
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Figura 7 ▲ ▲ : Conservación de la lengüeta indicadora del cable EL-1392B después de la prueba de inflamabilidad 1061
Figura 8 ▲ ▲ : Cable en espiral con aislamiento y cubierta de EL-1392B
más de un 75% de la lengüeta indicadora
sin goteo. Las Figuras 6 y 7 muestran un
alambre quemado y un cable quemado
realizados con el compuesto EL-1392B. La
conser- vación de la lengüeta indicadora
durante la prueba de inflamabilidad del
cable VW-1 y 1061 se alcanza sin goteo. La
Figura 8 muestra un cable en espiral con
aislamiento y cubierta de EL-1392B. Ofrece
prestaciones de retracción muy buenas.
4 Conclusiones
La disponibilidad de nuevos materiales
poliméricos y de tecnologías de retardo
de llama ofrece la combinación ideal
para desarrollar TPEs retardantes de llama
mejorados conformes con la directiva
RoHS.
Los nuevos compuestos retardantes
de llama (FR) extienden la gama de
prestaciones ofrecidas por los TPEs FR
convencionales.
Estos han sido clasificados según UL 94
V-0 para un espesor de 0,060 pulgadas y
han superado la prueba de llama VW-1
y el método 1061 para alambre y cable
sin goteo.
Se han obtenido estos resultados man-
teniendo una buena flexibilidad a bajas
temperaturas, conservando adecuada-
mente las propiedades de resistencia a
la tracción después del envejecimiento
térmico, y también las excelentes
propiedades eléctricas.
Los nuevos compuestos FR son ideales para
cables flexibles, cables en espiral, cables
para robótica, herramientas eléctricas,
cables de alta flexibilidad, aplicaciones
de baja temperatura y partes de conec-
tores y componentes que requieren una
clasificación V-0 de resistencia a la llama.
Las propiedades de retardo de llama
mejoradas de estos compuestos SBC se
deben a las técnicas de formulación que
modifican la viscosidad de la masa fundida
y la formación de residuo carbonoso. n
5 Agradecimientos
Los autores desean agradecer a Teknor
Apex por la autorización concedida para
discutir este artículo.
6 Referencias
[1] S Sakhalkar, D Worley II, B-L Lee, S Daniels,
J-W Shin, “TPE product innovations designed
to create new product opportunities for users,”
SPE TPE division, TOPCON, 2007
[2] “Thermoplastic elastomers, a comprehensive
review,” edited by G Holden, H Kricheldorf, and
R Quirk, Hanser Publishers (2004), third edition
[3]
[4] UL 94, page 15, material classifications
[5] “Micro-calorimetry: the pyrolysis combustion flow
calorimeter”Fire Testing Technology Ltd on line
[6] UL 1581, page 181 for VW-1 flame test and 1061
cable flame test
[7] V Babrauskas, in“SFPE handbook of fire protection
engineering,” 2nd edition, National Fire Protection
Association, Quincy, MA 1996
[8] “Metallocene-based polyolefins: preparation,
properties, and technology” edited by J Scheirs
andW Kaminsky, John Wiley (2000) (hardcover)
[9] T C Chung, T C Mike Chung, “Functionalization of
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[10] G Holden and N R Legge, “Thermoplastic
elastomers based on polystyrene polybutadiene
block copolymers,” in “Thermoplastic elastomers,
a comprehensive review, ” edited by N R Legge,
G Holden, H E Schroeder, Hanser Publishers, 1987
[11] “Flame retardant materials”edited by A R Horrocks
and D Price, Woodhead Publishing Ltd Cambridge,
England (2001)
[12] “Fire retardancy of polymeric materials” edited by
A F Grand and C AWilkie, Marcel Dekker, 2000
Este artículo fue presentado antes en el 57º
IWCS y ha sido reproducido con el permiso
de los organizadores.