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EuroWire – Mayo de 2010
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artículo técnico
Figura 6
▲
▲
:
Conservación de la lengüeta indicadora del alambre EL-1392B después de la prueba de
inflamabilidad 1061
Eigenschaft
EL-1392B EL-1934E EL-1934F
Übereinstimmung mit den RoHS-Richtlinien
Ja
Ja
Ja
Relative Dichte
1.24
1.32
1.30
Härte, Shore A
86
82
73
Zugfestigkeit, psi
1540
1480
1220
Dehnung, %
540
630
680
Beibehaltung der Zugfestigkeit*
99 %
98% 105%
Beibehaltung der Dehnung *
95%
92%
95%
Beibehaltung der Zugfestigkeit *
100% 97% 104%
Beibehaltung der Dehnung **
95%
87%
92%
Sprödigkeitspunkt °C
-51
-59
-60
Schmelzindex #
14
14
20
DK, 1 Mega Hz
2.42
2.41
2.40
DV 1 Mega Hz
0.003
0.0032
0.003
DK, 1 kilo Hz
2.43
2.43
2.41
DV, 1 kilo Hz
0.0029
0.0043
0.0027
Sauerstoffindex, % Sauerstoff
28
30
27
UL 94 ##
V0
V0
V0
*136°C 7 días de envejecimiento
** 156°C 7 días de envejecimiento
# 200°C 5 kg, g/10 min
## espesor 0,06 pulgadas
CD= constante dieléctrica
FD= factor de disipación dieléctrica
Tabla 2
▲
▲
:
Valores típicos de las propiedades del TPE-S retardante de llama mejorado
Cuando se combinan tecnologías de
retardo de llama (FR), el efecto sobre las
prestaciones se percibe en la modificación
de las características reológicas y de las
características de quemadura, con un
efecto mínimo sobre las propiedades
físicas. Los cambios observados se ilustran
en las
Figuras 3
,
4
y
5
. La
Figura 3
muestra
un aumento de la viscosidad a bajos
gradientes de corte con el incremento de
los retardantes de llama (FR).
La
Figura 4
muestra una buena formación
de residuo carbonoso estable con una
combinación de aditivos FR. Por último,
la
Figura 5
muestra una disminución de la
velocidad de liberación del calor con un
aumento de aditivos FR.
Eliminación del goteo
•
Como se muestra en la
Figura 3
, la incor-
poración de tecnologías FR combinadas
en los TPEs aumenta la viscosidad a
bajos gradientes de corte. Esto permite
reducir el goteo durante la prueba de
combustión vertical UL 94.
Mejora de la formación y de la
•
integridad del residuo carbonoso
La formación de residuo carbonoso
y su integridad es importante para
obtener características de retardo de
llama mejoradas. La incorporación
de tecnologías FR combinadas en
compuestos de TPE retardantes de
llama puede favorecer la formación
de residuo carbonoso cuando están
expuestos a una llama. La
Figura 4
compara el residuo carbonoso de
TPE-S FR convencionales con el residuo
carbonoso que se obtiene con la nueva
tecnología de TPE-S retardante de
llama.
La
porción
oscura
es
residuo
carbonoso y la porción clara es ceniza
o grietas en el residuo carbonoso. El
residuo carbonoso de la tecnología FR
combinada es más espeso del residuo
carbonoso de unTPE-S FR convencional
y presenta menos grietas.
Reducción de la tasa máxima de
•
liberación de calor
La
Figura 5
muestra los datos de la tasa
máxima de liberación de calor(PHRR,
peak heat release rate) obtenida con
un calorímetro de cono de un TPE-S
FR convencional respecto a la nueva
tecnología de TPE-S FR combinada.
Los resultados muestran que la
incorporación de aditivos combinados
reduce la tasa máxima de liberación de
calor. Además, puede aumentar apenas
el tiempo de extinción de la llama.
3 TPE-S retardante de
llama mejorado
3.1 Propiedades
Las tecnologías de materiales y sus
principios subyacentes tratados arriba se
usan para desarrollar un TPE-S retardante
de llama mejorado. Estos compuestos
mejorados TPE-S FR usan un retardante
de llama que cumple con la directiva
RoHS. Se detallan a continuación algunos
ejemplos específicos. Ver la Tabla 2 para
las propiedades típicas de varios TPE-S
retardantes de llama mejorados.
Las características peculiares del TPE-S FR
mejorado son:
Conformidad con la directiva RoHS
•
Aprobación de la clasificación UL 94
•
V-0 para un espesor de 0,06 pulgadas
Conformidad con los requisitos de la
•
prueba de inflamabilidad del cable
VW-1 y 1061, sin goteo
Punto de fragilidad debajo de -50°C
•
Buena conservación de las propiedades
•
de resistencia a la tracción después
del envejecimiento térmico a 136°C
durante 7 días y también a 158°C
durante 7 días
Propiedades eléctricas excelentes
•
3.2 Pruebas de inflamabilidad del cable
VW-1 y método1061, y cables en
espiral
Las pruebas de extrusión de alambre y
cable han verificado estas propiedades
y han evidenciado también una buena
capacidad
de
procesamiento.
Estos
compuestos son ideales para cables
flexibles, cables en espiral, cables para
robótica, herramientas eléctricas, cables
de alta flexibilidad, aplicaciones de baja
temperatura y partes de conectores
y componentes que requieren una
clasificación V-0 de resistencia a la llama.
En las pruebas de inflamabilidad del cable
VW-1 y 1061, el alambre o el cable debe
superar los criterios de conservación de