EoW January 2014

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Noticias de mercado
Enera de 2014 100
Nuevos medidores basados en la tecnología de sensores lineales
Con los medidores de diámetro MSD
Zumbach Electronic ha presentado una
nueva serie de cabezas para la medición
y el control en línea del diámetro y
ovalidad. La nueva línea completa las
cabezas láser para la medición del
diámetro de alta precisión de la serie
ODAC®.
Los modelos MSD alcanzan su
eficiencia ideal en términos de precio
y prestaciones específicamente en
aplicaciones en los sectores industriales
del plástico, goma y cable para tubos,
mangueras, cables extruidos y demás.
Los 57 años de experiencia en la
tecnología de medición y control en
línea y fuera de línea ha dado como
resultado un producto caracterizado por
la tecnología y funcionalidad más actual
y sofisticada, además de la precisión y
fiabilidad bien conocidas de Zumbach.
Gracias a esta tecnología de sensores
lineales (patente pendiente), es posible
construir cabezas de medición muy
compactas y al mismo tiempo muy
precisas.
Tecnología de medición única para
productos de hasta 200mm de diámetro
externo:
• Nueva línea de productos con
fuentes de iluminación LED de
dos colores que permite el barrido
simultáneo en cada eje (XY*) y
la medición sin defectos incluso
durante la vibración del producto
• Filtros de luces ajenas integrados
para evitar errores de medición
que hasta hoy parecían ser
inevitables
• Prestaciones perfectas incluso con
superficies reflectantes gracias
al uso de iluminación de colores
distintos en cada eje de medición
*Este nuevo concepto permite
también efectuar mediciones en 4
ejes de productos de hasta 54mm de
diámetro.
Zumbach Electronic AG – Suiza
Website:
El nuevo equipo MG950 es una soldadora
de malla desarrollada por Schlatter
Industries AG, diseñada específicamente
para la producción de malla industrial.
El objetivo era ampliar la gama de
productos con una soldadora flexible,
capaz de procesar diferentes geometrías
de malla, alcanzar altas velocidades de
producción y proporcionar la mayor
calidad desde la primera malla producida.
Durante la producción de malla de
alambre, en la malla soldada se integran
muchas funciones adicionales, por
ejemplo enganches rápidos para el
empalme de mallas. Como resultado, la
fabricación de mallas se está volviendo
cada vez más compleja y hay una
creciente demanda de precisión. En
particular, las tolerancias de graduación
de los alambres funcionales son muy
estrictas. Para cumplir este requisito, la
soldadora MG950 recién desarrollada
está dotada de alimentadores de
alambre longitudinal rígidos y fácilmente
ajustables.
La nueva MG950 presenta dos diferentes
niveles de potencia disponibles al mismo
tiempo para facilitar la producción
rentable de mallas complejas. Esto
significa que se pueden soldar distintos
diámetros de alambre durante la
misma operación. Incluso si, debido a
graduaciones más estrechas, es necesario
soldar un número variable de alambres
longitudinales por cada prensa de
soldadura, estos se pueden soldar al
mismo tiempo.
El tamaño de los lotes continúa
disminuyendo y los fabricantes de
productos de alambre ya no pueden
permitirse desechar material. Esto ocurre
durante la fabricación de las primeras
mallas, simplemente porque es necesario
optimizar la puesta a punto. El sistema
de medición de la nueva MG950 remedia
esta situación.
Usando este sistema de medición, las
guías de alambre longitudinal se pueden
posicionar con precisión de acuerdo con
el tipo de la malla programado. Gracias
al asistente de soldadura integrado se
puede producir la calidad deseada desde
la primera malla. Por lo tanto, cuando
se usa la nueva soldadora MG950, la
productividad es significativamente más
alta para lotes pequeños respecto a la
permitida por las soldadoras de malla
industriales convencionales.
Para productos que se repiten los
alimentadores de alambre longitudinal
disponen de un nuevo sistema
computerizado. Con este sistema sólo hay
que desplazar los almacenes de alambre
longitudinal que no están en la posición
requerida para procesar productos
parecidos.
Muchos productos son cortados a lo
ancho del alambre transversal, por
ejemplo parrillas de horno, bandejas
portacables, mallas que se usan en los
accesorios para tiendas y demás. Por
primera vez, las cabezas de corte se
pueden montar directamente detrás de
la soldadora. Esto significa que ya no
se necesita una estación de corte con
extractor lineal integrado.
Entrar en el mercado es fácil con un equipo
de bajo coste, simple e incluso expansible,
basado en el principio de diseño modular
probado de las plantas de Schlatter. La
amplia gama de módulos y opciones
adicionales garantiza una expansión
centrada en el cliente, hacia plantas de
producción automatizadas que producen
cantidades muy altas en tiempos breves y
requieren un mínimo de personal.
Schlatter Industries AG – Suiza
Website:
Nueva soldadora de
malla industrial
▲ ▲ Medidores de diámetro MSD de Zumbach