EoW January 2014

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Neues Messgerät basierend auf Linear Sensor Technologie
Neuigkeiten
Mit den MSD-Durchmesser-
Messgeräten präsentiert Zumbach
Electronic eine neue Messköpfen-Reihe
für die Online-Durchmesser- und
Ovalitätsmessung und -Regelung. Diese
neue Linie ergänzt die hochpräzisen Laser-
Durchmesser-Messköpfe der ODAC®-Serie.
Speziell für Anwendungen in
der Kunststoff-, Gummi- und
Kabelindustrie für extrudierte Rohre,
Rohrleitungen, Schläuche, Kabel u.
ä., erreichen die MSD-Modelle ihren
idealen Wirkungsgrad in Bezug auf
Preis-Leistung.
Die Erfahrung von 57 Jahren On- &
Offline-Mess- und Regeltechnik führten
zu einem Produkt, das sich durch
aktuellste und ausgeklügelte Technik
und Funktionalität sowie die bekannte
Präzision und Zuverlässig von Zumbach
auszeichnet. Dank dieser Linear Sensor
Technologie (Patent angemeldet),
wurde es ermöglicht, sehr kompakte
dennoch genaue Messköpfe zu
herzustellen.
Einzigartige Messtechnologie
für Produkte bis 200mm
Außendurchmesser:
• Neue Messgeräte-Reihe mit
2-farbigen LED-Lichtquellen
gestatten simultanes Abtasten in
je Messachse (XY*) und ermöglich
dadurch eine problemlose Messung
sogar bei vibrierendem Produkt
• Eingebaute Fremdlichtfilter
verhindern das Auftreten von
Messabweichungen, die bisher
unvermeidlich schienen
• Perfektes Funktionieren selbst bei
reflektierenden Oberflächen durch
den Einsatz einer Beleuchtung
mit verschiedenen Farben für jede
Messachse
*Dank diesem neuen Konzept kann
sogar 4-achsig gemessen werden bei
Produkten bis Durchmesser 54mm
Zumbach Electronic AG – Schweiz
Website:
▲ ▲ MSD Durchmessermess von Zumbach
Mit dem neuen System MG950 ist
eine Gitterschweißmaschine von
Schlatter Industries AG entwickelt
worden, die in erster Linie für die
Produktion von Industriegitter
konzipiert worden ist. Ziel war es
die Produktpalette zu erweitern
mit einer Schweißmaschine, die
flexibel ist bezüglich verschiedener
Gittergeometrien, eine hohe
Pr oduk t i on s ge s chw i nd i gk e i t
erreicht und höchste Qualität ab
dem ersten Gitter bietet.
Bei der Fertigung von Drahtgittern
werden immer häufiger
Zusatzfunktionen im geschweißten
Gitter integriert – zum Beispiel
Steckverbindungen zum Verbinden von
Gittern. Die Herstellung dieser Gitter wird
somit auch zunehmend komplex, und die
Forderungen an die Genauigkeit nehmen
zu. Speziell die Teilungstoleranzen der
Funktionsdrähte sind dabei anspruchsvoll.
Dafür bietet die neu entwickelte
I ndu s t r i eg i t t e r - S c hwe i ßma s c h i ne
MG950 steife und schnell verstellbare
Längsdrahtführungen.
Bei der neuen MG950 stehen zwei
unterschiedliche Stromstärken
gleichzeitig zur Verfügung, die die
wirtschaftliche Produktion dieser
komplexen Gitter vereinfachen.
Dadurch können unterschiedliche
Drahtdurchmesser in ein und demselben
Durchgang verschweißt werden.
Selbst wenn aufgrund enger Teilungen
eine unterschiedliche Anzahl von
Längsdrähten pro Schweißpresse
verarbeitet werden muss, lassen sich diese
gleichzeitig schweißen.
Denn die Losgrößen werden immer
kleiner, und kaum ein Hersteller von
Drahtprodukten kann es sich noch
leisten Ausschuss zu produzieren. Dieser
entsteht während der Fertigung der
ersten paar Gitter – und nur, weil die
Einstellparameter optimiert werden
müssen. Diesem Umstand schafft das
Mess-System der neuen MG950 Abhilfe.
Wenn dieses Mess-System eingesetzt
wird, können die Längsdrahtführungen
gemäß dem programmierten Gitter exakt
positioniert werden. Somit kann mit dem
integrierten Schweißassistenten gleich
das erste Gitter in der gewünschten
Qualität hergestellt werden. Die
Produktivität bei kleinen Losgrößen
ist bei der neu entwickelten
Schweißmaschine MG950 daher
entscheidend höher als bei
einer klassischen Industriegitter-
Schweißmaschine.
Für wiederkehrende Produkte
steht ein neues Rechensystem
für die Längsdrahtführungen zur
Verfügung. Dabei bietet es bei
ähnlichen Produkten den Vorteil,
dass nur die Längsdrahtmagazine,
welche sich in der Position
unterscheiden, verschoben werden
müssen.
Viele Produkte wie zum Beispiel
Backofenroste, Kabelträger, Gitter
im Ladenbau etc. werden am Querdraht
besäumt. Neu können die Besäumköpfe
direkt hinter der Schweißmaschine
montiert werden. Dadurch ist keine
zusätzliche Besäumstation mit
integriertem Linearauszug mehr nötig.
Das bewährte Baukastenprinzip
der Schlatter-Anlagen erlaubt den
einfachen Markteinstieg mit einer
kostengünstigen, ausbaufähigen
Einfachanlage. Die breite Palette
an Zusatzmodulen und Optionen
garantiert einen kundenorientierten
Ausbau – bis hin zur automatischen
Produktionsanlage, die mit einem
minimalen Personalbedarf in geringer
Zeit sehr hohe Stückzahlen produziert.
Schlatter Industries AG – Schweiz
Website:
Neue Industriegitter-Schweißmaschine
▲ ▲ Einzelne Schweißeinheiten von Schlatter