TPT September 2011

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魔力单词“轴”以及管道成
型技术方面的平衡
市场需要更有效且多样化的管端加
工机器。目前已经有很多具有不同
概念法的机器试图满足客户的需
求。但是，同样的东西对于这个客
户可能有利但对于另外一个可能又
是不利的。Rosenberger AG公司声
称已经发现了完美的解决方案 ——
flexFORM® RU8-12-18管道成型机。
许多管道连接点(传统焊锡外形)
最先是生产用作转折部分并且焊
接或焊锡到最终产品的(如软管型
材、O 形环阀座和各种法兰连接)。
以前用于此要求的机器需要高的投
资成本，很大的空间，还会产生有
害废物、质量和工资成本，而且必
须被不断地监控和整改。以前的工
作步骤——用于焊锡外形，对最终产
品的成本和质量产生了负面影响。
解决所有这些生产问题的方法是坚
持进一步的发展，如“焊锡批处理
外形”,能够使用Rosenberger AG成型
技术执行。新一代成型机flexFORM
RU8-12-18上的轴成型技术和RW20系
列轧机上的径向滚轧成型技术都能
保证每天的粗工业操作或开发中心
最高的质量和性能。
精密技术产生了价值。技术可
行性现由伺服电动驱动提供，因为
与液压驱动工具“缓慢的”前后
移动相比他们能够沿复杂的坡道
移动。flexForm RU8-12-18不仅是对
Rosenberger的前任 RU8-12和 RU18的
进一步的开发和合并，而且是一个
全新的机器概念，结合了各自前任
的优点，同时也包含了多年的经验
和顾客的见解。基于可编程控制器
的数控控制能够对所有尺寸、 0.01
毫米内的路径和运动、以及成型力
和速度进行自由编程。伺服控制器
确保柔软精确地通过可编程速度外
形，以便最好的控制物料流。全部
材料特性都可以包括在flexForm RU8-
12-18编程里，并且被考虑在生产过
程内。因此，不仅能生产简单的法
兰、管珠、大小头或膨胀节，而且
还能生产复杂的管端形状。
工具和程序更换不到5分钟就能完
成，而且是全自动测量的。轴向驱
动力在180kN以内的伺服电动异步驱
动是低噪音、低维护、节能以及不
产生较大废热的驱动，对人体工学
和能源都带来了好处。
全球独具的特性是紧凑的结构
和机械概念，纵向工具调整（不超
过 16，以及多重旋转工具）以及完
全不使用液压技术；这些使得该机
器易于运输而且节省了很多台面面
积。提供范围包括单体手动式机
器、主机以及全自动成型装置。机
器人连接可用来将机器集成到全自
动系统内，且使其使用灵活。全自
动连接，即法兰连接、U型螺母、U
型螺栓、O型圈以及托架连接等是一
种标准应用。
DT (双道具)版能实现同时处理，
即两个部件同时处理，这样日产量
翻番了或者循环时间减半。根据任
务和部件外形要求夹钳可以安装成
能垂直或水平移动的样子。夹紧装
置、工具更换形式、轴向力以及伺
服电动异步驱动可供选择并且装配
在模块里。可配备的爪具能够保护
已成形外形或多重外形。几个旋转
工具也可以装配，以便各种旋转过
程，如型材卷、平面、倒角、螺纹
形状等都能够在一个程序运行里高
效地完成加工。当然， Rosenberger
AG还提供必需的工艺安全的成型工
具。已集成的接口、如用于 BDE录
入的接口，用于数据备份的网络连
接、以及连接到现有系统的现场总
线接口都符合最新的工艺。远程维
修能将停工时间和停机时间降到最
低，因而保证Rosenberger的服务团队
有快速相应的基础。
Rosenberger AG 是一个家族企业，
自1986年以来该公司一直从事管道高
质量加工设备和机械制造。通过这
个长期的广泛的专业知识，我们能
够提供标准机器以及复杂的客户定
制机器。我们的工程师实现了客户
从单机到整个生产线的综合解决方
案。有了这些基础知识，我们已发
展成为第一家生产纯伺服电动弯管
机的公司，并成功将其投入市场。
我们不断为市场开发新的创新型产
品，并以此为客户提高效率和利润
率。Group Rosenberger有两个经营场
所，70多名开发和生产人员。2007年
秋季，总部搬迁到Simonswald（德国
巴登 —符腾堡州）的新建厂房内。
在这里，我们在最佳条件下工作并
且能够开发甚至更具创新性和创造
性的技术以及相关服务。标准机器
生产将仍在 Apolda（德国图林根）进
行。
目前，Rosenberger AG向全球17多
个国家提供机器，并且在这些国家
也有销售代表及办公室。
成 功 的 以 市 场 为 向 导 的
Rosenberger AG 机器系列同时包括著
名的和创新的管道加工机器解决方
案，如管道弯曲技术、金属成型、
轧制技术、分离技术、制造系统和
管端处理。
Rosenberger AG – 德国
网址:
flexFORM® RU8-12-18 管道成型机
模块化冲压生产线
APOLLO凭借其 20多年在管道冲压领
域的经验创建了新的金属管道和型
材模块化数控冲孔生产线。
更轻的、用途更广的型号完善了
冲压生产线范围（成对，带两个相
对的水平头和PMV，垂直单冲压冲压
线，用于管材、扁型材和非封闭孔
型材）。
Ap o l l o 研究和设计的 Mo d u l a r 达
到最细化，提供简单、功能性和
经济的解决方案。新生产线的设
备最大能配置四个液压凸模控制
板头、两个棒材进给控制线性装
置，配备伺服电机和滚珠丝杆传
动。
带有全部 Apollo管道冲压线的
Modular具有一个环形结构，能确保
冲床和模具使用寿命长。工具设置
具有其他型号一样的快速更换特
征。 Modular达到的最大功率为6.5 吨
每头。
Apollo Srl – 意大利
网址: