EuroWire March 2016

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Artículo técnico
Marzo de 2016 208
La Tabla 1 muestra la presión del cabezal,
las velocidades del tornillo y de línea, y las
temperaturas del material fundido para
cada muestra producida.
2.3 Curado por humedad
Todos los alambres fueron curados en un
baño de agua a 90°C durante 18 horas
para asegurar la reticulación completa.
Antes de la prueba de llama de los
alambres se efectuó el acondicionamiento
de los alambres dejándolos durante 24
horas en una cámara con temperatura
y humedad controladas (25°C y 50% de
humedad relativa).
2.4 Prueba de combustión
Tres probetas curadas y acondicionadas de
cada formulación, ilustradas en la Tabla 1 ,
fueron sometidas a combustión FV-2/VW-1
según la norma UL de seguridad para
métodos de prueba de alambre y cable,
UL25546.
La Sección 9.4 de la norma determina la
resistencia de un alambre a la propagación
de llama vertical y al goteo de partículas
en llamas[4].
Las probetas de alambre de 24 pulgadas
pegadas con tiras de papel Kraft por
su parte superior fueron colgadas
verticalmente en una cámara sin
ventilación. A las muestras se aplicó una
llama de metano de 37 ±1MJ/m3 con un
ángulo de 20° verticalmente. El punto de
impacto de la llama era 254 ±2mm desde
la parte final de la tira de papel Kraft.
Debajo de las probetas se puso un estrato
continuo de algodón hidrófilo para que la
superficie del algodón quedara 235 ±6mm
por debajo del punto de impacto de la
llama.
Cada probeta fue sometida a cinco
aplicaciones de llama de 15 segundos.
El intervalo entre las aplicaciones de
la llama era de 15 segundos y fue
mantenido para todas las aplicaciones
en que la probeta se autoapagaba antes
de transcurrir los 15 segundos. Para las
muestras que seguían ardiendo más de
15 segundos pero menos de 60
segundos, la sucesiva aplicación de la
llama se efectuó cuando la muestra se
autoapagaba.
Para que la muestra pasara la prueba de
combustión VW-1 se debían cumplir todos
los requisitos siguientes:
• Debía arden menos de un 25 por
ciento del indicador de papel Kraft
• Las probetas no debían arder más de
60 segundos después de cada una de
las cinco aplicaciones de llama
• El algodón hidrófilo no debía arder
debido a partículas en llamas o
incandescentes o a gotas en llamas
Además de estos requisitos, las presta-
ciones frente al fuego de las probetas en
este estudio fueron caracterizadas por los
parámetros siguientes:
• Longitud no carbonizada: parte por
debajo del indicador de papel Kraft
que no estaba quemada y que había
mantenido una superficie lisa sin
manchas después de limpiarla con un
trapo suave
• Tiempo de combustión medio: tiempo
que la probeta seguía ardiendo
después de quitar la llama (promedio
de cinco aplicaciones de llama). Para
tiempos de combustión mayores
de 60 segundos, el tiempo fue medido
hasta que el papel Kraft iniciaba a
quemarse
▲ ▲ Figura 2: Efecto del espesor del aislamiento en la longitud no carbonizada en el ensayo VW-1 para distintas
formulaciones FR (conductores macizos)
▼ ▼ Figura 3: Efecto del tipo de conductor en el tiempo de combustión de distintas formulaciones para espesores del
aislamiento de 30mil
▼ ▼ Figura 4: Efecto del tipo de conductor en el tiempo de combustión de distintas formulaciones para espesores del
aislamiento de 60mil
30 mil
60 mil
Longitud no carbonizada (mm)
Conductor macizo
Conductor trenzado
Tiempo de combustión (segundos)
Conductor macizo
Conductor
trenzado
Tiempo de combustión (segundos)