EuroWire – Gennaio 2009
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articolo tecnico
Altri fattori che influenzano la produttività
comprendono gli scarti iniziali, i tempi di
allestimento, il tempo di manutenzione e
il tempo di interferenza dell’operatore che
è funzione della manodopera della linea.
L’impatto di tali fattori sulla produttività è
stato studiato utilizzando un modello.
Un esempio è illustrato nella
Figura 7
dove si suppone che la lunghezza di
alimentazione è pari alla lunghezza di
avvolgimento.
Si può inoltre ipotizzare che è possibile
eseguire vari tagli del prodotto ottenuto
con una determinata quantità di inchiostro
e di fibra.
Si noti che all’aumentare della velocità
della linea, la produttività della linea viene
influenzata in modo significativo dalla
capacità di alimentazione della bobina.
Ciò costituisce un incentivo ad alimentare
lunghezze di fibra superiori per sfruttare
completamente la velocità massima della
linea. Ad esempio, un cambio di velocità
da 1500m/min. con lunghezze di fibra di
25km, a 3000m/min. con lunghezze di
fibra di 50km, aumenterebbe il rendimento
giornaliero della linea da 1175km a
2305km di fibra, pari ad un incremento
del 96%.
Tale assunto contempla un tempo di
intervento dell’operatore di 55 minuti,
15 minuti di manutenzione per turno
per la sostituzione del tubo centrale più
eventuali interventi elettrici o meccanici,
10 minuti per la preparazione della linea,
comprendenti i cambi di inchiostro e
bobina più l’infilatura, una rampa di 60
secondi per raggiungere i 3000m/min. e 10
minuti per gli scarti iniziali.
Per ridurre al minimo i tempi di
preparazione, si possono scambiare gruppi
di matrici pulite e nuovi contenitori per
l’inchiostro per consentire la pulizia ed i
cambi di inchiostro fuori linea.
La matrice è provvista di vuoto allo scopo
di ridurre al minimo le perdite di inchiostro
durante l’arresto della linea o in caso di
rottura della fibra. Sono inoltre disponibili
sistemi di pulizia automatica della matrice
in linea e fuori linea.
Un contenitore di inchiostro pressurizzato
standard contiene una bottiglia da 2kg di
inchiostro, ma vi sono anche contenitori
da 1kg. Sono infine disponibili contenitori
con bottiglie da 10kg e 20kg d’inchiostro
per prodotti di rivestimento della fibra.
Esistono due opzioni per i sistemi di
avvolgimento e svolgimento: la bobina
standard da 7kg (50km di fibra) e sistemi di
alimentazione di dimensioni maggiori da
25kg per prodotti di rivestimento.
4 Conclusioni
I miglioramenti dei componenti chiave
della linea hanno prodotto come
risultato una nuova linea di colorazione/
rivestimento ad alta velocità con la
possibilità di raggiungere velocità fino a
3000m/min.
La linea comprende un nuovo applicatore
per rivestimenti, un sistema di polimeriz-
zazione più efficace con sistemi di controllo
dell’atmosfera inerte.
É inoltre inclusa una scelta più ampia di
dimensioni di sistemi di avvolgimento e
svolgimento ed un sistema di azionamento
robusto e sensibile. Le prestazioni di
questi componenti essenziali del processo
sono state collaudate mediante prove e
misurazioni dei livelli di polimerizzazione
approfondite.
I precedenti sviluppi del rivestimento
con UV e della marcatura di anelli sono
stati integrati nella nuova concezione per
fornire la flessibilità necessaria a produrre
una vasta gamma di prodotti.
n
5 Ringraziamenti
Gli autori desiderano ringraziare i
numerosi collaboratori di Nextrom, Keqi
Gan ed altri dipendenti di DSM Desotech
per l’assistenza prestata nelle prove di
colorazione, RAU e nelle misurazioni di
strofinamento con MEK.
6 Riferimenti
bibliografici
[1]
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Optical
Fibre
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Developments’, Proceedings of the 52
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International Wire and Cable Conference
(Non-Ferrous) Wire China 22
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rd
September,
94-103 (2004).
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