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EuroWire – Gennaio 2009

77

articolo tecnico

Altri fattori che influenzano la produttività

comprendono gli scarti iniziali, i tempi di

allestimento, il tempo di manutenzione e

il tempo di interferenza dell’operatore che

è funzione della manodopera della linea.

L’impatto di tali fattori sulla produttività è

stato studiato utilizzando un modello.

Un esempio è illustrato nella

Figura 7

dove si suppone che la lunghezza di

alimentazione è pari alla lunghezza di

avvolgimento.

Si può inoltre ipotizzare che è possibile

eseguire vari tagli del prodotto ottenuto

con una determinata quantità di inchiostro

e di fibra.

Si noti che all’aumentare della velocità

della linea, la produttività della linea viene

influenzata in modo significativo dalla

capacità di alimentazione della bobina.

Ciò costituisce un incentivo ad alimentare

lunghezze di fibra superiori per sfruttare

completamente la velocità massima della

linea. Ad esempio, un cambio di velocità

da 1500m/min. con lunghezze di fibra di

25km, a 3000m/min. con lunghezze di

fibra di 50km, aumenterebbe il rendimento

giornaliero della linea da 1175km a

2305km di fibra, pari ad un incremento

del 96%.

Tale assunto contempla un tempo di

intervento dell’operatore di 55 minuti,

15 minuti di manutenzione per turno

per la sostituzione del tubo centrale più

eventuali interventi elettrici o meccanici,

10 minuti per la preparazione della linea,

comprendenti i cambi di inchiostro e

bobina più l’infilatura, una rampa di 60

secondi per raggiungere i 3000m/min. e 10

minuti per gli scarti iniziali.

Per ridurre al minimo i tempi di

preparazione, si possono scambiare gruppi

di matrici pulite e nuovi contenitori per

l’inchiostro per consentire la pulizia ed i

cambi di inchiostro fuori linea.

La matrice è provvista di vuoto allo scopo

di ridurre al minimo le perdite di inchiostro

durante l’arresto della linea o in caso di

rottura della fibra. Sono inoltre disponibili

sistemi di pulizia automatica della matrice

in linea e fuori linea.

Un contenitore di inchiostro pressurizzato

standard contiene una bottiglia da 2kg di

inchiostro, ma vi sono anche contenitori

da 1kg. Sono infine disponibili contenitori

con bottiglie da 10kg e 20kg d’inchiostro

per prodotti di rivestimento della fibra.

Esistono due opzioni per i sistemi di

avvolgimento e svolgimento: la bobina

standard da 7kg (50km di fibra) e sistemi di

alimentazione di dimensioni maggiori da

25kg per prodotti di rivestimento.

4 Conclusioni

I miglioramenti dei componenti chiave

della linea hanno prodotto come

risultato una nuova linea di colorazione/

rivestimento ad alta velocità con la

possibilità di raggiungere velocità fino a

3000m/min.

La linea comprende un nuovo applicatore

per rivestimenti, un sistema di polimeriz-

zazione più efficace con sistemi di controllo

dell’atmosfera inerte.

É inoltre inclusa una scelta più ampia di

dimensioni di sistemi di avvolgimento e

svolgimento ed un sistema di azionamento

robusto e sensibile. Le prestazioni di

questi componenti essenziali del processo

sono state collaudate mediante prove e

misurazioni dei livelli di polimerizzazione

approfondite.

I precedenti sviluppi del rivestimento

con UV e della marcatura di anelli sono

stati integrati nella nuova concezione per

fornire la flessibilità necessaria a produrre

una vasta gamma di prodotti.

n

5 Ringraziamenti

Gli autori desiderano ringraziare i

numerosi collaboratori di Nextrom, Keqi

Gan ed altri dipendenti di DSM Desotech

per l’assistenza prestata nelle prove di

colorazione, RAU e nelle misurazioni di

strofinamento con MEK.

6 Riferimenti

bibliografici

[1]

Tim Dougherty, Harri Turunen, Jari Nykänen,

‘Buffered

Optical

Fibre

Manufacturing

Developments’, Proceedings of the 52

nd

IWCS/

Focus, 616-622 (2003).

[2]

Eva Montgomery, Ed Murphy, Keqi Gan, Ken

Drake, Nathan Drake, ‘UV-Curable Buffer Resins

vs. Thermoplastics: A Closer Look at New Flame

Retardant, UV-Curable Materials in Tight Buffered

Cables’, Proceedings of the 52

nd

IWCS/Focus,

98-101 (2003).

[3]

Rick Chamberlain, Paul Schmugge, Bob Stulpin,

Harri Turunen, Tim Dougherty, ‘Optimisation

of UV-Curing Multiple Elements by On-Line

Measurements’, Proceedings of the 54

th

IWCS/

Focus, 83-88 (2005).

[4]

Harri Turunen, Tim Dougherty, Jari Nykänen,

Eva Montgomery, Keqi Gan, ‘The Manufacture

of UV-Curable Buffered Optical Fibers’, China

International Wire and Cable Conference

(Non-Ferrous) Wire China 22

nd

-23

rd

September,

94-103 (2004).

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