EW September 2016

84 / 104

Техническая статья
82 сентябрь 2016 г.
То есть, абонентский кабель с
полиэтиленом высокой плотности
в качестве материала наружной
оболочки и поливинилхлоридом для
элементарного пучка, или с материалом
с низким дымовыделением с нулевым
содержанием галогенов для внешней
оболочки и поливинилхлоридом для
элементарногопучкамогутобеспечивать
отсутствие адгезии элементарного пучка
и наружной оболочки после 20-30 см
зачистки наружной оболочки.
При последнем варианте, материале
с низким дымовыделением с
нулевым содержанием галогенов
для внешней оболочки и материале
с низким дымовыделением с
нулевым содержанием галогенов для
элементарного пучка материалы легко
прилипали друг к другу.
Хотя в данном случае можно было
произвести небольшое количество
образцов для соблюдения требований
к зачистке, целостность и постоянство
обработки невозможно было
гарантировать, поэтому рекомендуется
принимать данную конструкцию.
4 Основные
характеристики
абонентского
кабеля
4.1 Требования к эксплуатации
Все технические требования к
абонентскому кабелю определены
установкой и использованием кабеля.
В таблице 1 представлена краткая
информация по требованиям к кабелю.
После целостности и постоянства
обработки абонентского кабеля
было проведено строгое измерение
характеристик двух кабелей
надлежащего качества в соответствии
с таблицей 1. В следующих разделах
указаны все испытания и их результаты.
4.2 Результаты испытаний
4.2.1 Характеристика проводимости
Характеристика проводимости
кабеля была измерена оптическим
рефлектометром для измерения
коэффициента отраженийв соответствии
с IEC 60793-1-40. После испытания
показатели затухания абонентского
кабеля с двумя различными
конструкциями были ниже пределов,
то есть затухание абонентского кабеля
составляло не более 0,4 дБ/км при 1310
нм, и не более 0,3 дБ/км при 1550 нм.
4.2.2 Механические характеристики
Следующие механические испытания
были проведены в соответствии со
стандартами IEC 60794-1-2 и IEC 60794-
1-22 для проверки соответствия всех
параметров техническим условиям и
полного удовлетворения требований и
потребностей клиента. Основной ряд
проведенных испытаний на растяжение
и на разрушение были выполнены, а
соответствующие результаты указаны на
Рисунках 1 и 4.
4.2.2.1 Испытания на растяжение
Требованиями клиента к
характеристикам растяжения было
максимальное растяжение волокна
в 0,6% и максимальное увеличение
затухания в 0,1 дБ при необходимой
нагрузке 1350Н в течение 1 мин. Кроме
того, не должно было произойти
повреждения наружной оболочки
кабеля. Результаты испытания показали,
что максимальная нагрузка волокна
составляла 0,235%, как указано на
Рисунке 1.
Кроме того, было также обнаружено,
что максимальное кратковременное
дополнительное затухание составило
всего 0,005 дБ, а максимальное
остаточное дополнительное затухание
было только 0,003 дБ.
При проведении испытания на предел
растяжения кабеля использовался
особый анкерный зажим, как показано
на Рисунке 2. Кабель был нагружен на
станке для испытаний на растяжение, и
была применена сила до возникновения
разрыва, как показано на Рисунке 3.
Разрыв возник при силе до 2300 Н, а
данныйпоказательнамногопревосходил
требования пользователей.
4.2.2.2 Испытания на разрушение
В данном испытании примененная сила
разрушения составляла 500 Н, а время
действия давления составило 1 мин.
Результат, полученный при нагрузке 500
Н, показан на Рисунке 4, где почти не
наблюдалось изменения затухания во
время испытания, даже при большой
нагрузке. Дополнительное затухание
было обратным, а разрушения внешней
оболочки кабеля почти не произошло.
4.2.3 Экологические характеристики
Испытания влагопроницаемости
и испытания на стойкость к
термоциклированию были проведены в
соответствии с IEC 60794-1-22 F5and IEC
60794-1-22 F1, а результаты показаны в
следующих разделах.
4.2.3.1 Испытания влагопроницаемости
Испытания влагопроинцаемости были
проведены на 3-х метровом образце
абонентского кабеля, кабель должен был
выдержать нахождение в воде глубиной
1 м на протяжении 24 часов. После этого
не должно было быть проникновения
воды. Пять образцов были разрезаны
для проверки характеристик
проникновения воды в кабель, и все
пять образцов прошли испытание.
4.2.3.2 Испытание термоциклирования
В соответствии с требованиями
клиентов абонентский кабель прошел
испытание термоциклирования от
20ºC до +60ºC и в течение 12 часов
при -20ºC и +60ºC, соответственно.
Все испытания термоциклирования
были проведены в два этапа. После
завершения эксперимента было
проведено испытание дополнительного
затухания абонентского кабеля, а
результаты показали, что оно составило
гораздо меньше, чем 0,1 дБ, что являлось
критериями приемки от клиента.
4.2.4 Испытание огнестойкости
Разработанный абонентский кабель
в основном использовался для
волоконного доступа, а элементарный
пучок должен соответствовать
требованиям к огнестойкости. Было
проведено испытание вертикального
распространения пламени для одного
образца в соответствиисостандартом IEC
60332-1-2. После применения пламени
в течение 60 секунд расстояние между
нижней границей и верхней опорой, а
CRUSH3
▲ ▲ Рисунок 3. Испытание на предел растяжения
кабеля
▲ ▲ Рисунок 4. Характеристика разрушения
кабеля