EW September 2016

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Articolo tecnico
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garantire la continuità e l’uniformità di
lavorazione per il cavo; pertanto non
è stato consigliato di adottare questa
struttura.
4 Caratteristiche
principali del cavo
piatto
4.1 Requisiti prestazionali
Tutte le specifiche del cavo piatto
sono determinate dall’installazione e
dall’utilizzo del cavo. La Tabella 1 mostra
una panoramica dei requisiti del cavo.
Dopo aver misurato la continuità e
l’uniformità della lavorazione per il cavo
piatto, sono state effettuate rigorose
misurazioni delle proprietà dei due cavi
selezionati secondo la Tabella 1 .
Nelle sezioni seguenti, vengono descritte
tutte le prove e i risultati.
4.2 Risultati delle prove
4.2.1 Proprietà di trasmissione
Le proprietà di trasmissione del cavo
sono state misurate mediante un
OTDR (riflettore ottico nel dominio di
tempo) conformemente alla norma IEC
60793-1-40.
Dopo il test, tutti i valori di attenuazione
del cavo piatto con due differenti strutture
si collocavano al di sotto dei limiti, cioè
l’attenuazione del cavo piatto non era
maggiore di 0,4dB/km a 1310nm, e di
0,3dB/km a 1550nm.
4.2.2 Proprietà meccaniche
Le seguenti prove meccaniche sono state
eseguite secondo le norme IEC 60794-1-2
e IEC 60794-1-22, per assicurarsi che tutti i
parametri fossero conformi alle specifiche
e che soddisfacessero completamente i
requisiti e le esigenze del cliente. È stata
inoltre realizzata una serie di prove di
trazione e schiacciamento generali i cui
risultati sono riportati nelle Figure 1 e 4.
Prova Valore specificato Criteri di accettazione
(1,550nm)
Attenuazione del cavo
IEC 60793-1-40
1310nm
1550nm
α≤0.4dB/km
α≤0.3dB/km
Resistenza alla trazione
IES 60794-1-2-E1 1350N Per 1 min
∆α ≤0.1dB/km,
Deformazione della
fibra≤0.6%,
Nessun danno alla
guaina esterna
Schiacciamento
IEC 60794-1-2 E3 500N/10cm Per 1 min
∆α ≤0.1dB/km,
Nessun danno alla
guaina esterna
Impermeabilità
IEC 60794-1-22 F5
Campione di 3m, 1m di
profondità dell’acqua
per 24 ore
Nessuna penetrazione
Variazione ciclica della
temperatura
IEC 60794-1-22 F1
-20˚C/+60˚C,
due cicli ∆α≤0.1dB
Propagazione della fiamma
verticale per campione
singolo IEC 60332-1-2
Campione della sottounità
da 600mm, applicazione
della fiamma per 60s
La distanza tra il bordo
inferiore del supporto
superiore e l’inizio della
parte carbonizzata è
superiore a 50mm
Deformazione della fibra: 0.235%
▲ ▲ Tabella 1 : Una panoramica dei requisiti sul cavo piatto
▲
▲ Figura 1: Prestazioni di resistenza a trazione del
cavo
▲
▲ Figura 2: Forcella di ancoraggio utilizzata per
fissare il cavo
Dato lo specifico ambiente di applicazione,
il cavo piatto è stato progettato con
guaina esterna, guaina della sottounità,
fibra di rivestimento aderente (tight buffer),
FRP ed elemento di rinforzo. Si veda
l’Immagine 1.
3.2 Diverse combinazioni di materiali
del cavo piatto
Il cavo piatto era un cavo dalla struttura
aderente, ma dopo la spelatura di
20-30cm dalla guaina esterna il cavo
della sottounità non poteva aderire alla
guaina esterna. Inoltre, il cavo piatto
doveva soddisfare i requisiti di resistenza
alla fiamma. Pertanto, sia i materiali della
guaina esterna sia quelli della sottounità
dovevano presentare proprietà ignifughe
e di resistenza alle alte temperature.
Considerando le reali esigenze degli utenti
e l’ambiente di applicazione del cavo, sono
state progettate tre diverse combinazioni
di materiali per il cavo piatto per verificare
le prestazioni durante il processo e le
prestazioni complessive del cavo.
In pratica, sono state analizzate tre
diverse combinazioni di materiale della
sottounità e della guaina esterna. La prima
combinazione era composta dal materiale
della guaina esterna HDPE (polietilene
ad alta densità) e dal materiale della
sottounità in PVC (cloruro di polivinile).
La seconda combinazione era composta
dal materiale della guaina esterna
LSZH (bassa emissione di fumo e zero
alogeni) e dal materiale della sottounità
in PVC. Infine, l’ultima combinazione
era composta dal materiale della guaina
esterna LSZH e dal materiale della
sottounità LSZH.
Una volta determinata la struttura del
cavo, è stato progettato lo stampo in base
al comportamento dei materiali e sono
stati regolati costantemente i parametri di
processo per risolvere i vari problemi che
si presentavano durante la lavorazione
del cavo. Successivamente, sono state
effettuate varie verifiche del processo ed è
stato constatato che la prima e la seconda
struttura del cavo potevano soddisfare i
requisiti di spelatura.
Vale a dire, che il cavo piatto dotato di
guaina esterna HDPE e sottounità in PVC,
o con guaina esterna LSZH e sottounità
in PVC potevano entrambi assicurare
l’assenza di aderenza del cavo della
sottounità alla guaina esterna dopo averla
spelata per 20-30cm.
Per quanto riguarda l’ultima struttura,
i materiali della guaina esterna LSZH
e i materiali della sottounità LSZH
aderivano fra loro con facilità. Sebbene
ciò producesse una piccola quantità
del campione per soddisfare i requisiti
di spelatura, non era tuttavia possibile