EW September 2016

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Artículo técnico
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alargada debía reducir efectivamente
la capacidad destructora inducida por
la carga del viento y adaptarse a varias
condiciones de construcción difíciles y
entornos complejos.
Dada la específica aplicación ambiental,
el cable plano fue diseñado con cubierta
externa, cubierta de la subunidad, fibra
ajustada, FRP y elemento de refuerzo.
Ver la Figura 1.
3.2 Diferentes combinaciones de
materiales del cable plano
El cable plano era un cable de estructura
ajustada, pero después de pelar 20-30cm
de la cubierta externa, el cable de la
subunidad no podía adherir a la cubierta
externa. Además, el cable plano debía
cumplir los requisitos de retardo de llama.
Por lo tanto, la cubierta externa y los
materiales de la subunidad debían tener
propiedades de retardo de llama y de
resistencia a las altas temperaturas.
Considerando las necesidades efectivas
de los usuarios y el entorno de aplicación
del cable, se diseñaron tres distintas
combinaciones de materiales para el
cable plano para verificar las prestaciones
durante el procesado y el rendimiento
general del cable. En concreto, se
probaron tres distintas combinaciones
de materiales de la subunidad y de la
cubierta externa. La primera combinación
de materiales era HDPE (polietileno de alta
densidad) para la cubierta externa y PVC
(policloruro de vinilo) para la subunidad.
La segunda combinación de materiales
era LSZH (baja emisión de humo y sin
alógenos) para la cubierta externa y PVC
para la subunidad. La última combinación
de materiales era LSZH para la cubierta
externa y LSZH para la subunidad.
Después de determinar la estructura del
cable, se diseñó el molde de acuerdo con
el comportamiento de los materiales y se
ajustaron los parámetros de procesado
continuamente para resolver los distintos
problemas que se presentaban durante el
procesado del cable.
Luego, se efectuaron varias verificaciones
del procesado y se observó que el primero
y el segundo diseño podían cumplir los
requisitos de pelado. Es decir, el cable
plano con cubierta externa de HDPE
y subunidad de PVC, o con cubierta
externa de LSZH y subunidad de PVC
podían asegurar ambos que el cable de
la subunidad no se pegara a la cubierta
externa después de pelarla por un
20-30cm.
Por lo que se refiere al último diseño,
los materiales de la cubierta externa de
LSZH y los de la subunidad de LSZH sí se
pegaban fácilmente. Aunque se podía
obtener un pequeño tramo de muestra
que cumpliera los requisitos de pelado,
no se podía garantizar la continuidad y la
uniformidad en el procesado del cable.
Por lo tanto, no era recomendable adoptar
esta estructura.
4 Propiedades
principales del
cable plano
4.1 Requisitos de prestaciones
Todas las especificaciones del cable
plano son determinadas en función de la
instalación y el uso del cable.
La Tabla 1 muestra una panorámica de
los requisitos del cable. Después de
examinar la continuidad y uniformidad de
procesado del cable plano, se efectuaron
mediciones estrictas de las propiedades
de los dos cables seleccionados siguiendo
los requisitos de la Tabla 1. En las secciones
siguientes, se describen todas las pruebas
y los resultados.
4.2 Resultados de las pruebas
4.2.1 Propiedades de transmisión
Las propiedades de transmisión del
cable fueron medidas mediante un OTDR
(reflectómetro óptico en el dominio del
tiempo) según la norma IEC 60793-1-40.
Después de las pruebas, todos los valores
de atenuación del cable plano con
dos estructuras diferentes estaban por
debajo de los límites, es decir, que la
atenuación del cable plano no era más
de 0,4dB/km a 1310nm y de 0,3dB/km a
1550nm.
4.2.2 Propiedades de mecánicas
Se efectuaron las siguientes pruebas
mecánicas según las normas IEC 60794-1-2
y IEC 60794-1-22 para asegurarse de que
todos los parámetros fueran conformes
con la especificación y que cumplieran
totalmente los requisitos y las necesidades
del cliente. Se realizó también una serie
de pruebas de tracción y aplastamiento
generales, cuyos resultados están ilustra- dos
en las Figuras 1 y 4.
Ensayo Valor especificado Criterio de aceptación
(1,550nm)
Atenuación del cable
IEC 60793-1-40
1310nm
1550nm
α≤0.4dB/km
α≤0.3dB/km
Tracción
IES 60794-1-2-E1 1350N durante 1 min
∆α≤0.1dB/km,
Deformación de la
fibra≤0.6%,
Ningún daño a la cubierta
externa del cable
Aplastamiento según
IEC 60794-1-2 E3 500N/10cm durante 1 min
∆α≤0.1dB/km,
Ningún daño a la cubierta
externa del cable
Penetración de agua
IEC 60794-1-22 F5
Muestra de 3m, 1m de
profundidad de agua
durante 24 horas
Ninguna penetración
Variación cíclica
temperatura
IEC 60794-1-22 F1
-20˚C/+60˚C,
dos ciclos ∆α ≤0.1dB
Propagación de llama
vertical para una muestra
IEC 60332-1-2
Muestra de la subunidad
de 600mm, aplicación de la
llama durante 60s
La distancia entre el borde
inferior del soporte de
arriba y el inicio de la parte
carbonizada es más
de 50mm
Deformación de la fibra: 0.235%
▲ ▲ Tabla 1: Resumen de los requisitos en el cable plano
▲
▲ Figura 1: Resistencia mecánica a la tracción del
cable
▲
▲ Figura 2: Grapa de amarre usada para fijar el cable