Background Image
Previous Page  83 / 108 Next Page
Basic version Information
Show Menu
Previous Page 83 / 108 Next Page
Page Background

EuroWire –

май

2012

г.

81

Техническая статья

растяжение при легировании бором

совпадает с данными предыдущих

исследований

низкоуглеродистых

1

и высокоуглеродистых

7

сталей, а

также согласуется с увеличением

прокаливаемости, которое наблюдалось

в

ходе

дилатометрического

исследования. Рост кинетики перлитного

превращения

может

привести

к

увеличению

межпластинчатого

расстояния

и

(или)

укрупнению

перлитных зерен. Допустимо было бы

также утверждать, что снижение уровня

прочности может быть связано с более

низкой степенью упрочнения твердого

раствора.Темнеменее,следуетпризнать,

что в отличие от базисного сплава сплав,

легированный бором, не демонстрирует

снижения прочностных характеристик.

Ранее высказывалось предположение о

том, что снижение прочности связано с

влиянием легирования на превращение

аустенита в феррит

1

или перлит

11

.

Физико-механические

свойства,

полученные

после

волочения

проволоки с уменьшением диаметра до

2,5 мм, представлены на рис. 5а и в

таблице 3. В холоднотянутом состоянии

сталь, легированная бором, имеет

самые низкие показатели прочности

при растяжении и относительного

удлинения, а высоколегированная

сталь

с

высоким

содержанием

бора

обладает

максимальной

прочностью при растяжении и более

высокими по сравнению со сталью,

легированной бором, показателями

относительного удлинения. Базисная

сталь демонстрирует аналогичные

высоколегированной стали с высоким

содержанием

бора

показатели

равномерного и общего удлинения,

хотя и при более низкой прочности

при растяжении. Следует признать, что

в захватах машины для испытания на

растяжение возникали обрывы, что,

видимо, сказалось на значениях общего

удлинения.

Механические свойства при растяжении,

полученные после патентирования

образцов

диаметром

2,5

мм,

представлены на рис. 5б и в таблице

3. Аналогичные показатели прочности

при растяжении получены в образцах из

базисной стали и из стали, легированной

бором, тогда как высоколегированная

сталь с высоким содержанием бора

демонстрирует снижение предела

прочности при растяжении примерно

на 50 МПа. Более низкая величина

прочности также может быть связана с

ростом кинетики разложения аустенита.

Несколько бóльшая величина общего

удлинения получена для обеих марок

борсодержащих сталей.

Далее

образцы

патентированной

проволоки были протянуты в несколько

последовательных

переходов

до

диаметра 1 мм . Полученные в результате

механические характеристики при

растяжении, наряду с данными по

количеству витков до обрыва (N

t

) и

количеству знакопеременных изгибов

(N

b

), представлены в таблице 4. Вновь

очевидно снижение прочности на

растяжение при легировании бором,

равно как и некоторое увеличение

значений равномерного и общего

удлинения. Однако количество витков

до обрыва вследствие легирования

не меняется, хотя с увеличением

содержания

бора

наблюдается

незначительное сокращение числа

знакопеременных

изгибов.

Для

определения

чувствительности

тянутой проволоки диаметром 1 мм к

старению были проведены испытания

на изотермическое старение при

температуре 150 ºC в течение одного

часа. Полученные результаты приведены

в таблице 5. Выявлено увеличение

прочности при растяжении примерно

на 170 МПа, при этом параметры

Предел

прочности на

разрыв, МПа

Относительное

равномерное

удлинение, %

Общее

удлинение, %

Проволока после

волочения с уменьшением

диаметра до 2,5 мм

Базисная сталь

1644

1.2

1.5

Сталь, легированная бором

1592

1.0

1.1

Высоколегированная сталь с

высоким содержанием бора

1677

1.2

1.5

Патентированная

проволока диаметром

2,5 мм

Базисная сталь

1324

7.3

8.6

Сталь, легированная бором

1317

6.7

8.9

Высоколегированная сталь с

высоким содержанием бора

1277

6.7

9.1

Таблица 3.

Механические свойства при растяжении: предел прочности на разрыв (UTS), относительное равномерное удлинение (UE) и общее удлинение (TE)

проволоки после волочения с уменьшением диаметра до 2,5 мм и после патентирования образцов диаметром 2,5 мм

Рис. 5.

Кривые

зависимости

деформации от

напряжения проволоки

а) после волочения с

уменьшением диаметра

до 2,5 мм и б) после

патентирования

образцов диаметром

2,5 мм

Деформация, %

б)

Деформация, %

a)

Прочность, МПа

Напряжение, МПа

Сталь,

легированная

бором

Базисная сталь

Базисная сталь

Высоколегированная сталь с

высоким содержанием бора

Высоколегированная сталь с

высоким содержанием бора

Сталь,

легированная

бором