Background Image
Previous Page  84 / 108 Next Page
Basic version Information
Show Menu
Previous Page 84 / 108 Next Page
Page Background

EuroWire –

май

2012

г.

82

Техническая статья

Advanced Steel Processing and

Products Research Centre

Colorado School of Mines

1500 Illinois Street

Golden, CO 80401, USA

Тел

: +1 303 273 3025

Факс

: +1 303 273 3016

Адрес электронной почты

:

info@aspprc.mines.edu

Web-страница

:

www.aspprec.mines.edu

NV Bekaert SA

President Kennedypark 18

BE-8500, Kortrijk

Belgium

Тел

: +32 562 305 11

Факс

: +32 562 305 43

Web-страница

:

www.bekaert.com

относительного удлинения при разрыве

снизились до 0,4 % (равномерное

удлинение) и 1,5 % (общее удлинение).

Аналогичные значения удлинения

были получены для всех сплавов.

Количество витков до обрыва также

было аналогичным для всех сплавов,

хотя и меньшим, нежели в образцах, не

подвергнутых старению. Тенденция к

уменьшению числа знакопеременных

изгибов с увеличением содержания

бора вновь наблюдается в образцах

в состаренном состоянии. При этом

для всех сталей их число в образцах

в состаренном состоянии примерно

на один изгиб меньше, чем в образцах

в несостаренном состоянии. Это

предполагает, что легирование бором

не оказывает существенного влияния на

пластичность при том количестве азота,

которое содержалось в исследуемом

материале. Следует отметить, что

содержание азота в изучаемых плавках,

составляющее приблизительно 40

весовых частей на миллион, является

нижним пределом его содержания в

сталях, производство которых ведется в

промышленных масштабах.

Выводы

Изучено влияние, которое оказывает

легирование бором стали с содержанием

углерода 0,80 % на связывание

«свободного»

азота

в

примеси

внедрения. В лабораторных условиях

в дополнение к базисному сплаву, не

содержащему бора, подготовлены

плавки металла с массовым отношением

бора к азоту, составляющем 1,4 и

2,4, выполнены горячая прокатка,

волочение, патентирование, а также

дополнительное волочение заготовок

с уменьшением диаметра до конечной

величины, равной 1 мм. Проведены

исследования микроструктуры и оценка

механических свойств при растяжении.

Выявлено

ограниченное

влияние,

которое легирование бором оказывает

на свойства проволоки и, в частности,

на пластичность при кручении, с

учетом того количества азота, которое

содержалось в исследуемом материале.

В образцах из высоколегированной

стали с высоким содержанием бора

наблюдалось

снижение

предела

прочности при растяжении.

n

Выражение

признательности

Авторы

выражают

глубокую

признательность

Доверительному

обра зова тельному

фонду

Международной

ассоциации

производителей кабелей и кабельного

оборудования за оказанную финансовую

поддержку, а также компанию «Тимкен»

за предоставленные образцы стали,

подготовленные

в

лабораторных

условиях. Авторы также сердечно

благодарят за оказанную помощь

спонсоров Центра перспективных

исследований в области технологий

обработки стали и производства

металлопродукции

совместного

отраслевого университетского научно-

исследовательского комплекса при

Колорадской горной школе.

Справочная

литература

1.

R.J. Glodowski, “Nitrogen strain aging in ferritic

steels”,

Wire Journal

Intl.

, pp. 70-75, Jan. 2005.

2.

B. Yalamanchili, J.B. Nelson, P.M. Power and D.

Lanham, “North Star Steel Texas’s experience with

boron additions to low-carbon steel”,

Wire Journal

Intl.

, pp. 90-94, Nov. 2001.

3.

B. Yalamanchili, P.M. Power and D. Lanham,

“A technical review of industrial practices for

decreasing the strain hardening rate of low

carbon steel wire”,

Wire Journal Intl.

, pp. 108-111,

July 2005.

4.

I.D. McIvor, “Microalloyed very low carbon steel

rod”,

Ironmaking and Steelmaking

, Vol. 16, No. 1,

pp. 55-63, 1989.

5.

A.R. Franks and A. Kirkcaldy, “The effect of boron

on the properties of electric arc-sourced plain

carbon wiredrawing qualities”,

Wire Journal

Intl.

,

pp. 100-113, May 1998.

6.

B. Marin, A. Bell, Z. Idoyaga, V. Colla and L.M.

Fernandez, “Optimisation of the Influence of

Boron on the Properties of Steel”,

ECSC Technical

Steel Research Contract No 7210-PR/355

, 2007.

7.

P. Hesse and M. Klemm, “Additions of Boron

in High Carbon Wire Rods”,

Proc. of the Wire

Association International International Conference

,

Zakopane, Poland, 1999.

8.

E. De Moor, D.K. Matlock, P.M. Power, B.

Yalamanchili, W. Van Raemdonck, R.J. Glodowski,

“Effect of Boron Alloying on the Mechanical

Properties of High Carbon Wire Rods”, Proceedings

of Interwire 2011, Atlanta, GA, Wire Association

International.

9.

Ph. Maitrepierre, J. Rofes-Vernis and D. Thivellier,

“Structure-Properties Relationships in Boron

Steels,”

Proc. of the Intl. Symposium on Boron

in Steel

, eds. S.K. Banerji and J.E. Morral, AIME,

Milwaukee, Wi. Sept. 18, 1979, pp. 1-18.

10. D.T. Llewellyn and W.T. Cook, “Metallurgy of

Boron-Treated Low-Alloy Steels”,

Metals Tech

., Vol.

1, no. 12, 1974, pp. 517- 529.

11. M. Ueda and K. Uchino, “Steel Rail Having

Excellent Wear Resistance and Internal Breakage

Resistance, and Method of Producing the same,”

U.S. Patent 5 830 286, Nov. 1998.

12. E. De Moor, D.K. Matlock, W. Van Raemdonck, B.

Yalamanchili, P.M. Power, R.J. Glodowski:“Effect

of Boron Alloying on Austenite Decomposition in

0.80C Wire Rod Grades”,

Proc. of the Intl.Tech. Conf.

of the Wire Association Intl

., Monterrey, Mexico,

18-20 Oct. 2010, pp. 1-6

.

Предел

прочности на

разрыв, МПа

Относительное

равномерное

удлинение, %

Общее

удлинение,

%

Nt Nb

Базисная сталь

2106

1.1

2.1

41 12

Сталь, легированная

бором

2096

1.3

2.4

42 11

Высоколегированная

сталь с высоким

содержанием бора

2087

1.4

2.5

41 9

Предел

прочности на

разрыв, МПа

Относительное

равномерное

удлинение, %

Общее

удлинение,

%

Nt Nb

Базисная сталь

2263

0.4

1.5

35 11

Сталь, легированная

бором

2283

0.4

1.5

36 10

Высоколегированная

сталь с высоким

содержанием бора

2257

0.4

1.5

36 8

Таблица 5.

Механические свойства при растяжении: результаты оценки предела прочности на разрыв

(UTS), относительного равномерного удлинения (UE) и общего удлинения (TE) патентированной

проволоки диаметром 1 мм после испытания на старение при температуре 150 ºC в течение одного часа

Таблица 4.

Механические свойства при растяжении: предел прочности на разрыв (UTS), относительное

равномерное удлинение (UE) и общее удлинение (TE) тянутой проволоки диаметром 1 мм после

патентирования