90 / 108
EuroWire – Mai 2012
88
Article technique
en relation avec un durcissement de la
solution solide réduit. Toutefois, il faut
remarquer que l’alliage de B ne montre
aucune diminution de la résistance par
rapport à l’alliage de base. Précédemment
il a été suggéré que la réduction de la
résistance est associée à un effet liant dans
la transformation d’austenite à ferrite1 ou
perlite11.
Les propriétés mécaniques résultant
du tréfilage de fil jusqu’à 2,5mm de
diamètre sont représentées à la
Figure
5a
et au
Tableau 3
. Dans la condition de
tréfilage, l’acier au B montre la résistance
à la traction et l’allongement les plus bas,
et l’acier à haute teneur en B montre la
résistance à la traction la plus élevée et un
allongement supérieur par rapport à l’acier
au B.
L’acier de base montre un allongement
uniforme et un allongement total similaire
par rapport à l’acier à haute teneur en
B, malgré une résistance à la traction
inférieure. Il faut remarquer que des
pannes se sont vérifiées aux poignées de
traction qui ont probablement influencé
les valeurs d’allongement globales.
Les propriétés de traction obtenues après
le patentage à 2,5mm de diamètre sont
indiquées à la
Figure 5b
et au
Tableau 3
.
Des tensions de rupture similaires sont
obtenues dans l’acier de Base et dans
l’acier au B, tandis que l’acier à haute
teneur en B montre une tension de
rupture inférieure d’environ 50MPa.
Cette résistance mineure peut être
encore référée à une augmentation de la
cinétique de décomposition de l’austenite.
Une valeur d’allongement légèrement
supérieure est obtenue pour les deux
aciers au bore.
Les fils patentés ont été ensuite tréfilés
jusqu’à 1mm de diamètre avec des passes
consécutives; les propriétés de traction
en plus du nombre de torsions à rupture
(N
t
) et du nombre de pliages inversés (N
b
),
sont indiquées au
Tableau 4
. Il est encore
évident qu’une diminution de la résistance
à la traction de l’alliage au bore et une
faible augmentation de l’allongement
uniforme et total. Toutefois, le nombre de
torsions jusqu’à rupture n’est pas altéré par
l’alliage, tandis que l’on peut remarquer
une faible diminution du nombre de
pliages inversés avec des niveaux de bore
majeurs.
Pour évaluer la réponse au vieillissement
du fil tréfilé à 1 mm, un vieillissement
isothermique à 150°C a été effectué
pendant une heure dont les résultats sont
illustrés au
Tableau 5
.
Une augmentation de la résistance à la
traction d’environ 170MPa a été obtenue
tandis que les allongements à la traction
ont été réduits à 0,4% de l’allongement
uniforme et à 1,5% de l’allongement
total. Des allongements similaires ont été
obtenus dans la totalité des alliages.
Des valeurs de torsion jusqu’à rupture
similaires à celles des matériaux non
soumis à vieillissement ont été d’ailleurs
remarquées dans la totalité des alliages
bien qu’à des niveaux inférieurs.
La tendance à obtenir un nombre inférieur
de pliages inversés avec l’augmentation
des niveaux de bore a été observée encore
Base
Haute teneur en B
B
Base
Haute teneur en B
B
Résistance, MPa
Tension, %
a)
Tension, %
b)
Contrainte, MPa
▲
▲
Figure 5
:
Courbes de tension-déformation du fil a) tréfilé jusqu’à 2,5mm et b) patenté à 2,5mm
UTS, MPa
UE, %
TE, %
Tréfilé jusqu’à 2,5mm Base
1644
1.2
1.5
B
1592
1.0
1.1
Haute
teneur
en B
1677
1.2
1.5
Patenté à 2,5mm Base
1324
7.3
8.6
B
1317
6.7
8.9
Haute
teneur
en B
1277
6.7
9.1
UTS, MPa
UE, % TE, %
Nt
Nb
Base
2106
1.1
2.1
41
12
B
2096
1.3
2.4
42
11
2087
1.4
2.5
41
9
▼
▼
Tableau 4
–
Propriété de traction, tension de rupture (UTS), Allongement uniforme (UE) et Allongement total (TE)
des fils tréfilés à 1mm après le patentage
▲
▲
Tableau 3
–
Propriété de traction, tension de rupture (UTS), Allongement uniforme (UE) et Allongement total (TE)
des fils tréfilés à 2,5mm et patentés à 2,5mm