EoW September 2012

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Artículo técnico
Setiembre de 2012 103
Control de calidad mejorado
del aislamiento de cables
mediante medición del color
durante la extrusión
Por el Dr Horst Scheid, Siebe Engineering, Alemania
Resumen
Para obtener mejor información sobre
la calidad durante la extrusión del
aislamiento de cables codificados con
colores, Siebe ha desarrollado un sistema
nuevo que permite detectar los defectos
aun en caso de tamaño reducido del
producto y líneas de producción veloces.
Se ha observado que la precisión es la
misma o incluso mejor que la del ojo
humano y se han obtenido resultados
reproducibles con cables codificados con
un solo color y con bandas para el sector
automotriz.
Introducción
En la actualidad el uso de sistemas
automáticos de cambio de color y de
dosificación de las mezclas de color en las
líneas de extrusión es algo corriente en
la producción de alambre para cables de
vanguardia para el sector automotriz. En
estas líneas de producción de alambres
para el sector automotriz, se usa un gran
número de combinaciones del color
principal y de las bandas, que se pueden
configurar en el menú de control de la
línea.
Para el control de calidad, los defectos de
concentricidad y diámetro, así como los
fallos de capacitancia y de chispas son
medidos y registrados constantemente.
Las lecturas pueden influenciar y corregir
automáticamente los parámetros de
extrusión.
Sin embargo, la exactitud de los colores
del cable depende en parte también de
la imaginación y habilidad del operador
de línea, que debe reconocer los colores
exactos de acuerdo con los estándares
aplicables y los procedimientos de
verificación.
La precisión del color es controlada
visualmente en línea o después de
completar un bidón inspeccionando la
capa superior. Normalmente, el inicio y el
final del proceso de cambio del color no
son controlados durante la producción.
La longitud de desecho es configurada
con valores empíricos, teniendo en cuenta
un valor de seguridad que es superior al
requerido realmente.
Por lo tanto, es obvio que los errores de
color causan considerables pérdidas de
tiempos de producción y de material. La
conclusión lógica de estas consideraciones
es que se necesita un sistema automático
de medición del color.
Métrica de los colores
Para entender mejor las mediciones del
color, es conveniente definir antes algunos
principios de base de la percepción de
los colores y de la métrica de los colores.
▲ ▲ Figura 1: Ilusión óptica: el cuadrado A y el
cuadrado B tienen el mismo valor de gris, pero son
interpretados por el ojo humano como distintos
debido a las diferencias en sus zonas limítrofes[1]
▲ ▲ Figura 2: Espacio L*a*b* con dos posiciones
de colores (rojo y azul) con el vector de diferencia dE
resultante
Eje B* de Azul
a Amarillo
Eje A*
de Verde
a Rojo
Eje L* de Negro
a Blanco
Tipo Hombres % Mujeres %
Protanopía 1 0.02
Deuteranopia 1.1 0.01
Tritanopía 0.002 0.001
Monocromátismo de conos ~0 ~0
Monocromátismo de bastones 0.003 0.002
Protanomalía 1 0.02
Deuteronomalía 4.9 0.38
Tritanomalía ~0 ~0
Totales 8 0.4
▲ ▲ Tabla 1: Ceguera cromática estadística entre poblaciones de países industrializados, con distinción de sexo
¿Son los cuadrados A y B del
mismo color?