EoW September 2012

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Artículo técnico
Setiembre de 2012 105
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▲ Figura 5: Izquierda – ΔE calculado de datos en la Figura 4 (con valores de referencia 87,62 / -66,04 / 39,10)
Derecha – Histograma de ΔE con un binning de 0,05. Media ΔE=0,89
▲ ▲ Figura 6: Fallo de color forzado introduciendo mezcla madre azul en la alimentación de bidón
▼ ▼ Figura 7 : Datos en bruto con banda (cambios bien reconocibles en los canales a* y b* cuando la banda se
mueve a través del campo de barrido)
1. Prueba col. (Amarillo) 2011-04-28 Distribución de dE (binning = 0,05)
Tiempo de muestreo [min] ∆E [AU]
con valores de hasta ΔE≈4. Sólo pocas
personas con la vista bien entrenada
pueden percibir las diferencias entre 2 ≤
ΔE ≤ 4. Por debajo de ΔE≈2, los receptores
de los ojos distinguen un solo color. Otro
problema es la ceguera cromática (parcial).
La Tabla 1 ha sido tomada de estudios
realizados con poblaciones de países
industrializados (ejemplo[4]) y muestra que
aproximadamente un cinco por ciento
de los hombres presenta un descenso
de la respuesta de la córnea al color
verde (deuteronomalía) y, por lo tanto,
son incapaces de distinguir pequeñas
diferencias de tonos. Sólo un control del
color automático objetivo puede evitar
defectos causados por este problema.
Requisitos técnicos y
problemas causados
por la geometría y
la elaboración del
alambre
Hoy en día la medición de los colores en
base al modelo CIE-Lab es una tecnología
de vanguardia en el sector de las pinturas
o en aplicaciones de arte gráfica, con
valores de tolerancia a veces de ΔE < 1. Las
condiciones necesarias para obtener estos
valores precisos son tener objetos planos,
un punto de barrido con un diámetro de
unos 5-10mm y un tiempo de muestreo
de unos 100ms en un objeto inmóvil. Pero,
en una línea de extrusión no se dan de
ninguna manera todas estas condiciones.
Esto se debe a que la medición en
línea debe tener en cuenta los puntos
siguientes.
• Con un tiempo de muestreo muy
breve, la media calculada sobre un
cierto número de detecciones elimina
las desviaciones locales. Esto es
justificable, dado que los cambios de
color durante la extrusión presentan
un tiempo de transición relativamente
largo causado por los efectos de
mezclado en el bidón
• El movimiento del objeto (jitter )
debe ser llevado al mínimo en el
punto donde se encuentra el sensor.
Esto es importante para la distancia
objeto-sensor ds (la iluminación se
reduce con ds
2) y también para el
movimiento transversal, dado que el
objeto puede dejar el punto de barrido
parcial o totalmente
• La geometría del alambre es detectada
como vista lateral en la superficie de
un cilindro. Esto lleva a una variación
de color desde la vista del centro del
cilindro hacia el borde del cilindro.
Este efecto es influenciado también
por la rugosidad superficial. Dado
que no se pueden cambiar estas
dos condiciones, el valor del color
final no puede ser interpretado
como medición absoluta sino
como medición relativa con alta
reproducibilidad
Normalmente, una línea trabaja con varios
diámetros de conductor/aislamiento. El
dispositivo debería ser capaz de trabajar
con varias geometrías (dentro de un cierto
rango) sin necesitar preparación mecánica
ni recalibración del sensor.
Otro reto es la medición durante la
producción de alambres codificados con
colores (una o dos bandas). Mientras
el color final se estabiliza después del
enfriamiento del polímero, se debe
efectuar el muestreo detrás del canal
de enfriamiento. Debido a las ruedas de
transmisión y al producto mismo (en
particular, en caso de conductor trenzado),
dE [AU]
El cable aislado amarillo con fallo de mezcla madre de la tolva (gránulo azul)
dE [L*a*b*]
Tiempo (min)
Longitud de prueba [AU]
Señal en bruto L*, a*, b* [AU]
Prueba de dos colores (azul-verde)