EuroWire May 2016

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Neuigkeiten
Mai 2016 56
Erfolg mit dem neuesten Rotiersystem RS20
Nachdem der neue RS20 Sensor – Wirbelstromprüfsysteme mit Rotiermechanik – auf den Markt gebracht wurde, sind mehrere
Maschinen bei verschiedenen wichtigen Kundengruppen installiert worden und zwar mit guten Ergebnissen, die sich in
unterschiedlichen Anwendungen zeigten.
Das System wurde vor allem bei Herstellern von Stabstahl oder
Anwendungen in Drahtziehlinien eingesetzt. Der Vorteil dieses Systems
liegt in den Sensorscheiben mit variierbaren Größen, die speziell auf die
Kundenanforderungen für alle Anwendungen und jegliche Durchmesser
zugeschnitten werden können.
Die entsprechende Prüfausrüstung steht in verschiedenen Varianten
zur Verfügung, von der einfachen einkanaligen bis hin zur komplexen
zehnkanaligen Version. Damit wird die Materialprüfung für quer- sowie
längsorientierte Fehler oder die Kombination beider Fehlertypen
ermöglicht.
Prüftechnik Dieter Busch AG – Deutschland
Website:
Jouhsen-bündgens hat neue Lösungen für die
hochpräzise Fertigung bei Abschnitten für Drähte
auf den Markt gebracht. Die PrecisionCut UD2
mit einem flexiblen Baukastensystem sowie die
PrecisionCut MJC9 für präzise Kurzabschnitte
ermöglichen Drahtverarbeitern durch kurze
Wechselzeiten und hohe Verarbeitungs-
Geschwindigkeiten eine wirtschaftlichere
Produktion.
Die Richt- und Abschneidemaschine PrecisionCut
UD2 ist als flexibles Baukastensystem ausgelegt
Die Möglichkeit verschiedener Größen von
Richtapparaten auf einer einzigen Anlage
einzusetzen, gewährleistet kurze Wechselzeiten
bei einem weiten Anwendungsbereich. Hersteller
können dadurch Werkstoffe mit variierender
Festigkeit und Durchmessern sehr kostengünstig
fertigen.
Die UD2 eignet sich für die Fertigung kurzer und
langer Stangen von 5 bis 4.000mm sowie um
Drahtdurchmesser im Bereich 0,05 bis 4mm zu
betreiben. Das robuste Maschinenkonzept realisiert
eine Ausgangsleistung von 500 Teilen pro Minute.
Mit der PrecisionCut MJC9 bietet Jouhsen-bündgens
Drahtverarbeitern ein Maschinenkonzept speziell für die Fertigung präziser, rechtwinkliger Kurzabschnitte bei hohen
Geschwindigkeiten: bis zu 600 Teile pro Minute mit Längen von 1,5 x d bis 70mm. Das Abschnittsystem in der MJC-Maschine
arbeitet mit einem „Buchse-Buchse-System”, das eine Kombination mit der genauen Zuführung rechtwinkliger und gratfreier
Abschnitte realisiert. Anwender können Drähte mit Durchmessern zwischen 3,5 und 9,3mm verarbeiten.
Ob Richten und Abschneiden, thermisches Reißen, Endenbearbeitung, Kaltumformen oder Spitzenschleifen – weltweit
verarbeiten Jouhsen-bündgens-Maschinen Drähte mit geringsten Toleranzen in hoher Geschwindigkeit. Mit der weiter steigenden
Miniaturisierung von Bauteilen steigt auch die Nachfrage nach der Technologie von Jouhsen-bündgens. Auf den Anlagen werden
Bauteile für die Elektronik oder den Automobilbau; Antriebs- und Steuerketten, Wälzlager oder Stifte gefertigt. Für medizinische
Anwendungen werden Lanzetten, Kanülen oder chirurgische Nadeln oft hundertfach pro Minute bei hoher Geschwindigkeit
geschnitten, geschliffen und magaziniert.
Jouhsen-bündgens – Deutschland Website:
Beste Präzision und hohe
Geschwindigkeit
▼ ▼ Der neue RS20-Sensor
▲ ▲ PrecisionCut MJC9 von Jouhsen-bündgens