EuroWire May 2016

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Article technique
Mai 2016 67
Inspection optique des
défauts dans l’enroulement
des câbles
Par Craig Girdwood et Andrew McCloskey, Taymer International
Résumé
Le système de contrôle optique des
défauts d’enroulement améliore
considérablement le contrôle de la qualité
de l’enroulement des câbles.
La structure superficielle et d’enroulement
du câble est constamment contrôlée par
un système de vision artificielle à la vitesse
de la ligne de production.
La surface d’enroulement peut être
visionnée directement et/ou enregistrée
à 100% sur toute la longueur du câble.
Les défauts superficiels et d’enroulement
sont identifiés, et les images des
défauts sont enregistrées ainsi que des
informations concernant la position. Les
informations concernant l’enroulement,
y compris l’angle d’enroulement et le
pourcentage de chevauchement, peuvent
être contrôlées pour des modifications
éventuelles.
Cette technologie permet d’améliorer
la qualité du câble produit et réduit
considérablement le nombre des produits
défectueux pouvant être livrés au client.
1 Introduction
Un problème de qualité essentiel qui
se pose lors de la production de câbles
enroulés est représenté par les défauts
de surface et les défauts d’enroulement.
Des défauts de surface potentiels
comprennent des rayures ou des trous,
et des défauts d’enroulement peuvent
comprendre un enroulement irrégulier, un
angle d’enroulement incorrect, le pelage
et la déchirure de la bande.
Ces défauts ne sont pas seulement
un problème extérieur, mais peuvent
conduire à une exposition du noyau
à l’environnement, ce qui provoque
des courts-circuits et des pannes à
l’équipement. L’identification et la
détection de ces défauts au cours du
processus de production permettent
de prendre des mesures correctives
immédiates et de réparer ou de rejeter les
sections défectueuses du produit.
En utilisant la rétroaction constante et
immédiate de la machine, les opérateurs et
les ingénieurs de procédé sont en mesure
d’identifier la cause de défauts.
Le système de contrôle des défauts de
l’enroulement utilise une ou plusieurs
caméras à grande vitesse capturant les
images en temps réel des surfaces des
câbles enroulés.
Le logiciel de contrôle de l’enroulement
est conçu pour mesurer avec précision la
distance et l’angle d’enroulement et pour
déterminer le type et les dimensions d’un
large éventail de défauts de surface et de
défauts d’enroulement.
Il est possible de détecter des défauts de
surface et d’enroulement aussi petits que
0,1 mm de dimension et de déclencher
une alarme. Lorsqu’un défaut est détecté,
une image numérique est améliorée,
agrandie et affichée sur un écran afficheur
déporté, en permettant ainsi à l’opérateur
de vérifier les défauts.
Cela permet aux opérateurs de déterminer
le type de défaut, d’identifier les faux
positifs (comme par exemple une
goutte d’eau), ou même de détecter
les imperfections de surface (comme la
décoloration de la surface, des rayures).
Les mesures de l’angle d’enroulement
et de la distance pour la totalité du
câble sont enregistrées dans une base
de données avec un registre contenant
n’importe quelle information concernant
les défauts de surfaces ou d’enroulement.
Les informations concernant les défauts
comprennent le type de défaut, les
dimensions et la position sur le câble
éventuel, exprimés en mètres ou en
pieds. Cela permet aux opérateurs
d’isoler rapidement les défauts une fois
la production terminée. Le système de
contrôle de l’enroulement peut être
facilement intégré dans les lignes de
production existantes et présente des
performances satisfaisantes avec différents
types de câbles enroulés et d’armures
ondulées.
Le système de contrôle de l’enroulement
garantit la découverte de tous problèmes
éventuels de façon à ce qu’aucun produit
défectueux ne soit envoyé aux clients.
Les lumières peuvent avoir une durée
de vie de plus de 50 000 heures de
fonctionnement, et représentent le seul
élément consommable du système.
2 Limites de l’actuelle
technique de
détection des
défauts
2.1 Mesureurs de diamètre à laser
Un mesureur de diamètre à laser est
utilisé pour détecter des renflements ou
des étranglements éventuels. La machine
utilise une technologie laser et ombre
pour mesurer le diamètre du câble.
La mesure du diamètre est extrêmement
précise et peut être utilisée pour classer les
renflements ou les d’étranglements.