EuroWire May 2016

65 / 84

Техническая статья
63 май 2016 г.
жилы (волоконные оптические кабели)
искровые контрольные приборы не
применимы.
2.3 Системы изображения
Предыдущие конфигурации систем
обнаружения дефектов поверхности
были неспособны определить и
измерить изгибы продукции. Данные
системы были ограничены в части
пропуска изгибов для определения
значительных дефектов таких, как
крошечные отверстия, или значительные
выпуклости, или изменения формы.
Система инспекции обмотки была
усовершенствована благодаря
добавлению дополнительного
программного обеспечения,
обрабатывающего изображения и
новых конфигураций камеры, которые
определяют профиль кабеля с
оболочкой и могут измерять параметры
и определять изменения обмотки,
которые считаются дефектами.
3 Автоматическая
система контроля
оборудования
3.1 Оптический механический
расчет
Система контроля дефектов обмотки
состоит из одной или более камеры
высокого разрешения и надлежащего
освещения для получения изображения
кабеля, двигающегося со скоростью
более 1 200 футов (400 метров) в минуту.
При использовании многочисленных
камерможетбытьполучен360-градусный
охват поверхности кабеля. Система
создает высококачественные снимки
при данных скоростях с очень высокой
частотой кадров.
Частота кадров синхронизируется
с преобразователем и алгоритмом
скорости. Освещенность варьируется
в зависимости от применения.
Учитываемыми факторами являются
отражающая способность материала,
профиль поверхности, цвет, скорость
конвейера и тип камеры.
Для обеспечения постоянства
снимков настройка предусматривает
кожух, защищающий от общего
освещения, внешних частиц и т.д.,
влияющих на результаты. Вибрация
кабеля минимизируется кабельными
направляющими, предотвращающими
потерю фокуса снимков.
Усовершенствованный алгоритм
применяется для обработки
снимков при контроле кабельной
обмотки. Стандартный алгоритм
может обнаруживать такие дефекты
поверхности и обмотки, как царапины,
дырки,неровнуюобмотку,некорректный
угол обмотки, отслаивание ленты и
разрыв ленты.
Для алгоритма необходим анализ
пикселей изображения и группировка
их для дальнейшей интерпретации.
При обнаружении дефекта сигнал
уведомит оператора, и отчет об ошибке
сохраняется в текущем журнале
регистрации данных. Дефект будет также
выведен на дисплей для пояснения
операторов.
3.2 Усовершенствование
обеспечения качества
Оборудование применимо для любого
типапродукции:Таккаксистемаконтроля
дефектов поверхности с точным
измерением диаметра использует
аппаратное изображение, она может
применяться для контроля поверхности
различных типов продукции с обмоткой
или спиральными профилями.
Это самый точный доступный метод
обнаружения дефектов обмотки и
поверхности, а усовершенствованный
алгоритм может помочь в
соответствующей классификации типов
дефектов.
Уменьшение брака: Система может
обеспечивать изображение текущей
поверхности для оператора, а также
самых последних дефектов с размерами
дефектов и текущим диаметром кабеля.
Постоянныйпотокинформацииврежиме
реального времени, особенно что
касается данных о дефектах, позволяет
оператору изолировать причины
дефектов обмотки. Определение, когда
и как возникает дефект, позволит
техническому персоналу выяснить
первоначальную причину дефектов и
уменьшить их возникновение.
Обеспечение качества: Система
постоянно контролирует обмотку кабеля
как в части длины перекрывающего
участка, так и угла обмотки, измерения
могут быть зарегистрированы для
дальнейшего анализа. Изображения
дефектов обмотки и поверхности
создаются и сохраняются на жестком
диске для использования в отчетах по
качеству.
Дисплей системы контроля обмотки
упрощает изучение потенциальных
дефектов специалистами по
контролю расчета и производства без
необходимости рассмотрения дефекта
на самом кабеле. Изображения дефектов
сохраняются вместе с информацией
по расположению, что позволяет
операторамбыстронаходитьи устранять
дефекты до их попадания заказчиками
или до отказов на объекте.
3.3 Ограничения
У системы контроля дефектов есть
несколько ограничений.
• Иногда для существенно разных
типов обмотки необходима
оптическая настройка или изменения
программного обеспечения.
• Так как камера направлена на
поверхность капли воды/жира/
частицы пыли будут определяться
системой как дефекты. В основном,
это можно исправить благодаря
правильно установленной
очистке воздуха. В качестве
альтернативы может быть уменьшена
▲ ▲ Рисунок 1: Неровная обмотка
▲ ▲ Рисунок 2: Дефекты поверхности
▲ ▲ Рисунок 3: Отслаивание обмотки
▲ ▲ Рисунок 4: Складки обмотки
▲ ▲ Рисунок 5: Сморщивание оплетки
▲ ▲ Рисунок 6: Обесцвечивание