EuroWire May 2016

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Article technique
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Cependant, il n’y a aucun moyen de
savoir vraiment si le défaut détecté est un
défaut réel. Par exemple, une particule de
poussière ou une goutte d’eau sur le câble
augmenteraient la mesure du diamètre, ce
qui provoquerait un faux positif.
2.2 Dispositif d’essai à l’étincelle
Un dispositif d’essai à l’étincelle est
un dispositif qui peut être utilisé pour
détecter des défauts du type «à trou
d’épingle».
La machine crée une étincelle quand il y a
un trou qui expose l’âme du câble, qui est
un métal conducteur.
Toutefois, si un trou d’épingle n’expose
pas l’âme du câble, l’étincelle n’est pas
générée. Mais le trou, qu’il n’est pas un trou
traversant, est pourtant un défaut puisque,
au fil du temps, le trou d’épingle pourrait
se dilater et exposer l’âme du câble.
En outre, pour les produits sans âme
(tuyaux soudés, tuyaux flexibles et tubes)
ou pour les produits sans âme conductrice
(câble à fibre optique), les dispositifs
d’essai à l’étincelle ne sont pas applicables.
2.3 Systèmes de vision
Les systèmes de détection de défauts de
surface d’ancienne génération ne sont
pas parvenus à identifier ni à mesurer les
spires du produit.
Ces systèmes ont été limités à ignorer
les spires pour détecter les défauts
importants, tels que les petits trous, les
renflements évidents ou les changements
de forme.
Le système d’inspection de l’enroulement
a été amélioré par l’ajout d’un logiciel
de traitement d’images et d’autres
configurations de la caméra qui identifient
le profil du câble enroulé et peuvent
mesurer des paramètres et détecter des
variations dans l’enroulement qui sont
considérés comme des défauts.
3 Système de contrôle
par vision artificielle
3.1 Conception optomécanique
Le système de détection de défauts
d’enroulement est constitué d’une ou
plusieurs caméras haute définition et
d’un éclairage suffisant pour capturer
des images de câbles se déplaçant à des
vitesses supérieures à 1 200 pieds (400
mètres) par minute.
L’utilisation de plusieurs caméras à 360
degrés permet une couverture complète
de la surface du câble. Le système produit
des images haute qualité à ces vitesses,
avec une fréquence d’images très élevée.
Cette fréquence est synchronisée
avec un codeur et un algorithme de
vitesse. L‘éclairage varie en fonction de
l’application.
Les facteurs à considérer sont la réflectivité
du matériau, le profil de la surface, la
couleur, la vitesse de la ligne et le type de
caméra.
À fin d’assurer l’uniformité des images,
l’appareil est équipé d’une protection
pour empêcher à la lumière ambiante
et aux particules externes ou à d’autres
facteurs d’influencer les résultats. En
outre, la vibration du câble est réduite au
minimum grâce à l’utilisation de guides
qui permettent d’éviter des images floues.
En ce qui concerne le traitement des
images pour le contrôle de l’enroulement
des câbles, un algorithme avancé est
utilisé. Un algorithme typique est capable
de détecter les défauts de surface et
d’enroulement tels que les rayures, les
trous, un enroulement irrégulier, un angle
d’enroulement incorrect, des écorçages et
des lacérations de la bande.
L’algorithme exige une analyse des pixels
de l’image et que ceux-ci soient regroupés
pour une interprétation supplémentaire.
En cas de détection de défaut, l’opérateur
est alerté par une alarme et un rapport
d’erreur est enregistré dans le registre de
données courant. Pour plus de clarté, le
défaut est également affiché sur l’écran de
l’opérateur.
3.2 Amélioration du contrôle qualité
Indiqué pour tout type de produits: étant
donné que le système de détection de
défauts de surface avec une mesure
précise du diamètre utilise le système de
vision artificielle, il peut être utilisé pour
contrôler la surface de nombreux types de
produits enroulés ou avec profils ondulés.
Il s’agit de la méthode la plus précise
actuellement disponible pour détecter les
défauts d’enroulement et de surface et par
conséquent l’algorithme avancé peut aider
à classer le type de défauts.
Réduction des défauts: le système peut
fournir à l’opérateur un aperçu des images
de la surface courante ainsi que les défauts
les plus récents, les dimensions du défaut
et le diamètre actuel du câble.
Ce flux continu d’informations en
temps réel, en particulier les données
liées aux défauts, permet à l’opérateur
d’isoler les causes des imperfections de
l’enroulement.
Le fait d’identifier quand et comment un
défaut se produit, permettra au personnel
technique de découvrir la cause principale
des défauts et de réduire leur fréquence.
Assurance qualité: le système surveillera
constamment l’enroulement du câble tant
pour la distance de chevauchement que
pour l’angle d’enroulement. Les mesures
peuvent être enregistrées pour une
analyse ultérieure.
Les images des défauts de surface
et d’enroulement sont capturées et
enregistrées sur un disque dur pour
une utilisation dans les rapports sur la
qualité.
L’écran du système de contrôle de
l’enroulement permet aux superviseurs de
l’ingénierie et de la production d’examiner
▲ ▲ Figure 1: Enroulement irrégulier
▲ ▲ Figure 2: Défauts de surface
▲ ▲ Figure 3: Épluchage de la bande
▲ ▲ Figure 4: Ridage de la bande
▲ ▲ Figure 5: Plissage de l’armure
▲ ▲ Figure 6: Décoloration