WCA September 2012

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Wire & Cable ASIA – September/October 2007 130 12
在屏幕上供操作员详细查看。光学字符验证法( OCV)和光学
字符辨认法(OCR)是图像匹配法的延伸并且更为复杂。使用
光学字符验证算法(OCV)的软件会验证打印字符上的每一个
字母。字母的不同字体形式都被储存在数据库中。理想的打
印字符被分解成字体相同的单独的字母，而获取的图像也被
分解成单独的字母并与理想打印字符中的字母进行比较，如
果差异超过阈值就被认为是缺陷。然而使用这种算法的软件
无法识别出这个打印错误是哪个字母。光学字符辨认(OCR)
法是最先进的算法，它与操作员直接用眼力观察非常相似。
这种软件不仅可以找出与理想字符有差异的打印字符，还可
以辨别出这个打印错误是哪个字母。这样就可以找出问题到
底是什么并立即采取必要修补措施。
3.3 提高质量保障
适用于任何产品
使用机械成像技术的打印检验系统可以检测任何产品上的打
印字符。如果能正确安装光学部件，这种系统可以用于裸
线，电缆，管道，筒管，胶带和平板等产品上。
适用于任何打印机/打印字体
打印检验系统以图像模板为参考。作为参考的字体或字符在
系统开始运行前就被设定好。无论使用哪种方法如喷墨，墨
轮，热烫或激光打印出来的字符都可以用软件来与参考字符
作比较。
及时减少缺陷的产生
打印检验系统为操作员提供当前打印字符和最近打印缺陷的
图像。这种实时并且源源不断的信息，特别是错误信息，使
操作员在生产线运行时也能分析辨离出产生缺陷的原因。如
果打印质量下降到阈值以下，操作员可以立即调整打印机来
改善打印质量。此外，操作员还可以在运行开始时用打印检
验设备帮助正确设置打印机，以保证打印出正确的字符。打
印检验系统可以做出实时调整，极大减少了成品后期缆线需
要重新打印的情况。
质量保证
这个系统可以在高速生产时获取已打印缆线图像，并把缺陷
图像存入光盘以用于质量报告。工程师和生产主管可以在系
统里的显示器上就查看到打印缺陷，而不用一定非要看到缺
陷本身。缺陷的位置信息与图像都被保存下来以便于写报告
和做进一步分析。
3.4 局限性
打印检验系统的一些局限性。
• 对于不同类型的缆线表面(圆型/绞状)和字体，同一字符打
印上去后可能会稍有不同。因此不同类型的缆线需要不同
的模板。
• 过长的打印字符可能会弯转出摄像头视线而导致字符缺
损。这种情况特别容易发生在双绞电线上。
• 由于摄像头对着缆线表面，有时水滴/油渍/尘粒会印在打
印出来的字符上，造成假象的打印缺陷。为弥补这种情
况，系统需要降低质量标准阈值或做必要的空气净化。
3.5 测试结果
泰莫(Taymer’s)的打印检验系统已在业界被广泛测试，包括
用于不同的产品类型，打印信息和打印方法。两位作者与位
于克莱尔蒙特(Claremont)的Commscope紧密合作将这个质
保技术投入生产。打印缺陷产生前后的数据都被记录下来。
使用一年以后，打印缺陷减少了超过50%。
原因如下；
• 轻微的印刷质量问题在成为打印缺陷前就被发现。例如操
作员可以调整打印机或将缆线对准。
• 由于操作员可以收到关于打印质量的实时反馈，打印机的
日常维护在出现故障前就已经启动。
• 错误的打印字符在整条缆线都被打错前就可以被发现。
3.6 图像样本
以下是由打印检验系统在不同产品上发现的打印缺陷图像或
屏幕截图(图3-5)。
总结
使用打印检验系统可以对缆线上打印的字符进行彻底的检
验。这种系统有以下几个优点
• 适用于任何产品-电线/电缆/软管/管道/块状物/金属板/搁
浅产品
• 适用于任何打印机- 喷墨/墨轮/热烫/激光/缩进/拷花
• 确保客户不会收到有瑕疵的产品，增进与客户的关系并提
高自信心。
• 减少重复打印，杜绝耗材浪费所产生的原材料成本和人力
成本。
• 帮助生产过程内部进行提高以较少缺陷产生。
鸣谢
特别感谢IWCS员工为今年发表的文章提供这个模板。
❍ ❍ 图3: 以900英尺/分钟速度打印时发现的字符遗漏
❍
❍ 图4: 以200英尺/分钟速度打印时发现的劣质字符
❍ ❍ 图5: 打印质量对比的屏幕截图
Craig Girdwood
Taymer International Inc
145 Renfrew Drive, Markham, Ontario, Canada L3R 9R6
电话: +1 905 479 2614
电子邮件:
网址:
Brian Franklin
Commscope
Claremont, North Carolina, USA
电话: +1 828 324 2200
电子邮件:
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