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Wire & Cable ASIA – September/October 2007
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January/February 2011
用轧辊成型绞线机生产紧压绞线，降低成本
作者：
Sean Harrington
,
Ceeco Bartell Products
销售和市场经理
摘要
轧辊成型绞线工艺汇集两种高生产力工艺之优点，即轧辊成
型和双节距绞合。将这两个系统融合之后，创建一个高速连
续生产系统。这个系统不仅能高速生产紧压绞线，还能使整
个绞合工艺从拉丝一直到挤出工艺大大节约成本。
前言
在电缆需求下降、有些地方下降50%的情境下，电缆工业近年
来面临着巨大的挑战，尤其是经历了当前世界经济衰退的时
节，与此同时，原材料价格和能源成本持续上涨，导致制造
商之间在产品范围、产品质量和成本方面的竞争日益激烈。
本文旨在为线材拉伸工艺介绍一种节约成本的技术解决方
案：使用轧辊成型绞合机，整个绞合工艺只用单根输入直径
线，给出很大的工艺节约和优点，包括：
I.
绞线机具有更高的生产率（通常
40
吨紧压
Al
线/天）
II.
更高的线材拉伸生产率
III.
更低的拉伸线材废品率
IV.
更低的绝缘成本
V.
更低的资本投资
VI.
更高的投资回报
VII.
更快的设定
VIII.
降低了工作量
IX.
更短的循环时间
X.
更小的输入线材储存区域
XI.
比典型刚性绞线机提高能源效率
75%
轧辊成型绞合工艺集两种高生产率工艺之优点：线材轧辊成
型和双节距绞合。融合这两种系统后，创建出一种高速连续
生产单元。这个系统不仅高速生产紧压绞线，还使整个绞合
工艺从拉伸一直到挤出工艺大为节省。
圆线从杆式放线装置送出，从轧辊成型机后送入，放出铝线
时可达
1000kg
(
2000lb
)，放出铜线时可达
3000kg
(
6000lb
)。
杆式放线装置可连续操作，是这个工艺的首选解决方案，它
使生产率最大化，而单输入线法是生产工艺不可分割的一部
分。
圆线进入外轧辊成型段，这是轧辊成型绞合机不可分割的一
部分，旨在向绞合机提供已成型的材料。
这种轧辊成型系统可以是简单的两层(
1+6
)构造，也可以是复
杂的五层(
1+6+12+18+24
)构造。绞合机设计范围决定了应用
组态；每层还有许多不同设计。
(a)
输入线轧辊成型：由被动轧辊绞合而完，每根线在一层
面上成型，达到精确的设计形状。
(b)
圆线绞合成层：许多圆线绞合，没有截面变化。
取决于绞合设计，最多可生产四层轧辊成型绞合线。每根轧
辊独立驱动，允许每个位置速度略有变化，以补偿螺旋长度
差。它还允许每层更精密的线张力分布，优化导线直度。
用高速双节距绞合机将成型导线制成一根紧压的同节距绞
线。设备从侧面进料，配备标准的落地进料机，便于装卸卷
绕轴。
可生产的产品范围包括：
•
介于
8AWG
和
600kcmil
或
10mm
2
和
300mm
2
的铜和铝绞线
•
紧压绞合的束线，装填因素介于
76%
和
97%
•
采用单钢丝芯的钢补强铝线(
ACSR
)
•
所有铝和铝合金线(
AAC & AAAC
)
•
绝缘线成缆
Ceeco Bartell
相信其轧辊成型机是唯一的能完全利用单输入
线(
SIW
)直径优点的工艺。
SIW
展示了一种绞合机和设计理
念，这是一种既不影响性能又能有效降低棒材到绞线成本的
生产方法。这种概念用相同直径的绞线代替传统的不同直径
绞线，生产出各种截面形状。
SIW
直径满足主要导线标准，例如
IEC 60228
、
HD 383
和
ASTM
标准。在绞合机设计采纳单输入线直径后，使线材拉
伸、绞合和绝缘工艺达成重大的节约。
在传统工艺中，绞线产品对拉伸线直径有其自己的要求。每
个线直径通常都需要在线拉伸机重新串线。有些线设计要求
的拉伸线尺寸不止一个。在拉伸设定上所花的时间、对许多
不同直径线的库存量管理所化的时间，这些都是不必要的工
作，增加了从棒到绞线的成本。
SIW
法采用相同的输入线直径，却产出各种绞线，消除许多不
必要的、与传统设置相关的工作。
工艺步骤
双节距
线卷送线
轧辊成型
圆线
轧辊成型剖面
组合为紧压线
工艺步骤
❍
❍
图
❍
❍
1
:
轧辊成型机近视图
图
❍
❍
2
:
轧辊成型机和绞合点