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Wire & Cable ASIA – September/October 2007
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Wire & Cable ASIA – January/February 11
材料限制
每种设备类型在生产线材时是不同的。因此，
必须识别不同之处，以便能把相同的拉伸线材
尺寸用于许多种绞合可能性。这不仅适用于设
备的原理，也适用于从各种设备希望得到的面
积降低。
请记住：在多数情况下，通过设备在不同速度
下发生变化所造成的面积降低，以及在一定程
度上，生产绞线的所有设备都要求绞合点期间
的线材应力超过该材料的屈服点。例如，双节
距、单节距和刚性绞合机沿着线轴在每个节距
长度上绞合每根输入线一次。管绞机和行星绞
线机更加宽容，几乎不在每根线上绞合，这在
绞合钢丝时很重要。
节距和层限制
目前，双节距和单节距设备每孔型最多生产
4
层(通常是
37
线
构造)。节距长度和节距方向相同，这对有些应用来说是一种
限制。管绞机通常是单层机，生产反向同心绞线。组态正确
的刚性和行星绞线机对大多数线材没有限制。采用轧辊成型
绞线机后，有可能将其用作高产喂料机，把材料喂入刚性绞
线机，生产更大产品，但仍然优化了
SIW
概念。
本文不详细讨论生产装置设备优化组合，但只说一句，这种
分析也许说明了绞线生产装置最大的经济风险。在现在和将
来，确定采用什么构造范围的过程都是确定最优的绞线生产
装置的一个重要的先决条件。我们不仅用轧辊绞线机生产紧
压线产品，还能将其用作刚性绞线机的喂入机，以生产更大
产品，例如
400mm
2
和
500mm
2
，给出灵活的绞线生产装置。
在比较紧压线生产和其它高速绞线工艺的生产速度时，采用
轧辊绞线机和
SIW
工艺后对性能的影响是巨大的，采用轧辊绞
线机后，生产率翻倍。
与诸如刚性绞线之类的传统绞线机工艺比较，轧辊成型绞线
机的效益更加明显。
请记住重要点：
I.
轧辊成型绞线机的速度是
1200tpm
，取决于产品。相比之
下，刚性绞线机的最大速度是
300tpm
。
II.
当可以尽量缩短装载
19DIN 630
线卷的时间，而刚性绞线
机仍然必须停车，补充线卷和焊接线材。即使采用现代化
的自动装载，估计两个操作工要花
45
分钟才能完成一个装
载过程。若比较使用送线系统的自动切换设施，那么操作
工能切换
19
卷线并将它们焊在一起，而轧辊成型绞线机保
持运行。所以，设备唯一需要停车的是在切换卷绕鼓的时
候，但这不会超过
10
分钟。
III.
整个轧辊成型绞线机工艺只需一名操作工。
这增加了线材拉伸工艺效率，不必生产许多不同尺寸的线
材，只要
SIW
系统所需的一种或两种尺寸。我们可以从以下方
面看到改进：
•
更高的线材拉伸生产率
•
更低的拉伸线材废品率
•
更快的设置
•
降低了工作量
•
更短循环时间
•
更小的输入线材储存区域
•
降低拉伸模具库存
单输入线法能节约
15%
到
20%
的线材拉伸成本，包括不必因
为尺寸改变而再串线、更低的模具库存、更低的在线处理线
材量。双节距绞合一直是具有最高生产力的绞线生产方法。
它包括轧辊成型绞合机，采用独自成型的线材，进一步扩展
了性能范围。我们可以清楚地从下表看到它的性能。
每种设备类型生产线材时是不同的，这对能用于这种工艺
的绞合设计有影响。图4表示每种设备类型的一些优缺点，
因为它们与产能和相关成本相关。要认识到：如果在绞合
构造中使用轧辊成型线或模具成型线，那么能为线材的每
个节距长度绞合一次的 “刚性”设备或设备是生产的先决
条件。
单位节距投资成本
确定囊括各种绞合设计的设备范围是达到最低转化成本的一
个重要考虑。例如，双节距设备提供最低的单位节距成本，
但在构造可能性方面却是最大的限制。将其纳入轧辊成型绞
合机后，就大大扩展了这个构造可能性的范围。另一方面，
行星设备具有最高的单位节距成本，这就是为什么它只用于
生产特殊产品。
投资成本/节距
$
双节距绞合机
$
管绞机
$
绞盘式绞合机
$
刚性绞合机
$
行星绞合机
双节距绞合机 管绞机 绞盘式绞合机 刚性绞合机 行星绞合机
因素
投资成本/节距
1
3-5
7-16
9-12
16-24
工作因素
重大的（刚性） 几乎没有（行星） 重大的（刚性） 重大的（刚性） 几乎没有（行星）
层限制
仅同节距
不适用
无
无
无
层限制
最多达
4
层
2
层
无
无
无
典型放线装置
杆
盘
杆
盘
盘
放线模式
连续 要求的进料周期 连续 要求的进料周期 要求的进料周期
单输入线规格
紧压
采用传统系统所要求的
6
线尺寸
采用
SIW
系统所要求的单线尺寸
图
❍
❍
3
图
❍
❍
4
:
工艺成本/节距比较