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EuroWire – Noviembre de 2010
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artículo técnico
Figura 5
▲
▲
:
Comparaciones de velocidades de línea
Tamaño del conductor (mm
2
)
Comparación entre velocidades de línea - Aluminio
Simple torsión
Velocidad de línea (metros por minuto)
Doble torsión RC
Ceeco Bartell
La gama de productos que se pueden
fabricar incluye:
Conductores trenzados de cobre y
•
aluminio de 8AWG y 600Kcmil o bien
10mm
2
y 300mm
2
Conductores en fajos para trenza
•
compacta con factor de relleno entre
76% y 97%
Conductores de aluminio reforzados
•
con acero (ACSR) usando un núcleo de
alambre de acero
Conductores de aluminio y de aleación
•
de aluminio (AAC y AAAC)
Cableado de conductores aislados.
•
Ceeco Bartell cree que el conformado por
rodillos implementado en su cableadora es
el único proceso que permite aprovechar
todas las ventajas del sistema SIW que
utiliza un solo diámetro de alambre de
alimentación.
El sistema SIW es un método de fabricación
que permite reducir efectivamente los
costes de transformación de alambrón
a alambre sin afectar a las prestaciones
del conductor. Este concepto reemplaza
el cableado tradicional con alambres de
distintos diámetros por el cableado que
utiliza el mismo diámetro de alambre para
una amplia gama de secciones.
El diámetro SIW cumple las principales
normas para conductores como las normas
IEC 60228, HD 383 y las normas ASTM.
Incorporando un programa para un
solo diámetro de alambre en el diseño
de la trenza se pueden obtener ahorros
significativos en los procesos de trefilado,
cableado y aislamiento.
Normalmente, un conductor trenzado
acabadorequiereundeterminadodiámetro
de alambre trefilado. Por lo general,
cada diámetro de alambre requiere un
enhebrado diferente de la trefiladora.
Algunos diseños de conductores requieren
varios diámetros de alambre trefilado. El
tiempo de preparación antes del trefilado,
junto con los niveles de inventario
requeridos para gestionar los distintos
diámetros
de
alambre,
representan
operaciones innecesarias que se añaden
al coste de transformación de alambrón a
trenza.
El método SIW, utilizando el mismo
diámetro de alambre de alimentación
para obtener una gama de conductores
trenzados, elimina muchas de las
operaciones innecesarias típicas del
método de producción tradicional.
De este modo, el proceso de trefilado
resulta más eficiente. Ya no es necesario
producir un gran número de alambres de
diferentes diámetros porque el sistema SIW
requiere solamente uno o dos diámetros
de alambre.
Estasmejoras se pueden ver en los procesos
siguientes:
Mayor productividad en el trefilado de
•
alambre
Menos desechos de alambre trefilado
•
Preparación más rápida de los equipos
•
Proceso menos laborioso
•
Ciclos de producción más cortos
•
Zona de almacenamiento del alambre
•
de alimentación más pequeña
Menor cantidad de hileras de trefilado
•
requerida
El método SIW, que utiliza alambre de
un solo diámetro, permite ahorrar de un
15% a un 20% de los costes de trefilado
de alambre, incluida la eliminación de las
operaciones de enhebrado necesarias
para cambios de dimensiones, una menor
cantidad de hileras y una menor cantidad
de alambre para el proceso.
Elcableadodedobletorsiónhasidosiempre
uno de los métodos más productivos para
la producción de trenzas. Su incorporación
en la cableadora conformadora, aplicando
el método de modelado independiente
de cada alambre, ha extendido aún más
su gama de prestaciones. En la tabla
siguiente se pueden ver claramente sus
prestaciones.
Cada tipo de máquina elabora el alambre
de manera distinta, y esto influencia el
diseño de trenza que se puede usar en un
proceso específico.
La
Figura 4
muestra algunas de las ventajas
y desventajas de cada tipo de máquina en
función de la capacidad productiva y el
coste correspondiente.
Es importante reconocer que si el alambre
conformado por rodillos o modelado con
hilera es usado en una estructura trenzada,
un requisito previo a la fabricación es
utilizar una máquina “rígida”, o una
máquina que aplica una torsión al alambre
en cada paso de cableado.
Costo del capital por torsión
Determinar la gama de equipos para cubrir
los distintos diseños de trenza es una
consideración importante para minimizar
los costes de conversión.
Por ejemplo, la cableadora de doble
torsión ofrece el coste por torsión más
bajo, pero es la que presenta mayores
limitaciones
para
producir
distintas
estructuras de trenza. Incorporándola en la
cableadora conformadora se ha ampliado
notablemente la gama de estructuras que
se pueden elaborar.
La cableadora planetaria, por otro lado,
presenta el coste por torsión más elevado,
pero es la que ofrece la mayor variedad de
estructuras, que constituye la razón por
la que es usada para productos de uso
especial.
Limitaciones del material
Cada tipo de máquina trabaja el alambre
de manera diferente. Por esta razón es
necesario identificar dichas diferencias
para poder usar el mismo diámetro de
alambre para las distintas posibilidades de
cableado.
Esto vale no sólo para el principio de
funcionamiento de la máquina, sino
también para la reducción de área que se
espera de los varios tipos de máquina.
Téngase en cuenta que en muchos casos, la
reducción realizada por la máquina varía a