79 / 114
EuroWire – November 2010
77
technischer artikel
Schlag- und Lageeinschränkungen
Die Doppel- und Einfachschlagmaschinen
können derzeit bis zu vier Lagen (in der
Regel ein 37-Draht-Aufbau) in einem
Durchgang herstellen.
Die Schlaglänge und -richtung sind gleich
und stellen daher eine Einschränkung
bei
einigen
Spezifikationen
dar.
Die Rohrverseilmaschine ist in der
Regel eine einlagige Maschine, die
eine gewendete konzentrische Litze
herstellt. Mit der richtigen Konfiguration
haben
Korbverseilmaschinen
ohne
und mit Rückdrehung für die meisten
Leitermaterialien
faktisch
keine
Einschränkungen. Mit der Profilwalzen-
Verseilmaschine wird es ermöglicht
diese
als
einen
hochproduktiven
Einspeiser in die Korbverseilmaschine
ohne Rückdrehung für breitere Produkte
einzusetzen,
wobei
gleichzeitig
das
SIW-Konzept weiterhin optimiert wird.
Der optimale Maschinenmix in einem
Fertigungswerk wird nicht weiter in dieser
Unterlage behandelt. Es genügt, wennman
sagt, daß diese Analyse wahrscheinlich das
wichtigste wirtschaftliche Risiko bei der
Installation einer jeglichen Verseilkapazität
darstellt.
Das Verfahren, das darin besteht den
Umfang der Aufbauten festzulegen, die
hergestellt werden müssen, sowohl in
Bezug auf die Gegenwart wie auf die
Zukunft, ist eine wichtige Voraussetzung
um die optimale Fertigungszelle für eine
Leiterlitze zu bestimmen.
Der
Einsatz
der
Profilwalzen-
Verseilmaschine nicht nur um fertig
verdichtete Leiter herzustellen, sondern als
Versorger einer Korbverseilmaschine ohne
Rückdrehung für breitere Produkte, wie z.
B. 400mm
2
und 500mm
2
, ermöglicht eine
flexible Verseil-Fertigungszelle.
Wirtschaftliche Analyse des 4/0 THHN-Produkts
Füllfaktor
81% 82%
92% 96%
Konfiguration
1+6+12
1+6+12
1+6+12
1+7+12
Außendurchmesser
(Zoll)
0.5098
0.5120
0.4821
0.4689
Außenspaltbereich
(Zoll
2
)
0.0206
0.0164
0.0013
0.0014
Isolierungskosten
(USD/m)
40.50
38.47
33.37
32.58
% Kosteneinsparungen
0
5.0
17.5
19.5
Bild 7
▲
▲
Profilwalzen mit Unilay, das die Leiterdurchmesser noch weiter reduziert
Thermoplastisches
hochtemperaturbeständiges
mit Nylon umhülltes (THHN)
Segment: z. B. 95mm
2
THHN-
Produkt mit Füllfaktoren
von 81% bis 96%
Profilwalzen-
Verseilmaschine
Herkömmliche
Verseilmaschine
➞
➞
➞
Bild 6
▲
▲
Zwei
Außenelemente
werden auf ein Innenelement niedergelegt, was einen
höheren Füllfaktor und einen niedrigeren Außendurchmesser ergibt
Geometrie der Unilay-Litze imVergleich zur gewendeten konzentrischen Litze
Gewendet
konzentrisch
Unilay
4.86d
5d
d
d
Bei
einem
Vergleich
der
Liniengeschwindigkeit
zwischen
dem
VerfahrenderverdichtetenLeiterproduktion
und anderen Schnellverseilverfahren, ist
die Wirkung auf die Leistung beim Einsatz
einer Profilwalzen-Verseilmaschine und
dem SIW-Verfahren erheblich, bzw. die
Profilwalzen-Verseilmaschine erreicht eine
doppelte Produktivität.
Die
Vorteile
der
Profilwalzen-
Verseilmaschine
sind
offensichtlicher
bei einem Vergleich zwischen den
herkömmlichen Verseilverfahren, wie z. B.
beim Korbverseilen ohne Rückdrehung.
Wichtige zu merkende Punkte:
Die Geschwindigkeit der Profilwalzen-
I.
Verseilmaschine entspricht 1.200tpm,
abhängig vom Produkt. Im Vergleich
zu einer Korbverseilmaschine ohne
Rückdrehung, die höchstens bei
300tpm läuft
Während die Ladezeit auf 19 DIN
II.
630 Spulen minimiert werden kann,
muß die Korbverseilmaschine ohne
Rückdrehung immer noch angehalten
werden, um die Spulen wiederzufüllen
und das Schweißen der Drähte zu
ermöglichen.Selbstmiteinermodernen
automatischen Ladung wird geschätzt,
daß zwei Bediener 45 Minuten
brauchen, um eine Ladesequenz zu
vervollständigen
Verglichen mit dem Einsatz der
automatischen
Umstellungsanlage
am Ablaufsystem, kann der Bediener
die 19 Spulen Draht wechseln und
sie zusammenschweißen, während
die
Profilwalzen-Verseilmaschine
läuft. Daher ist der einzige Zeitraum
in dem die Maschine anhält nur
jener, der erforderlich ist um die
Aufwickeltrommel zu wechseln, d. h.
nicht mehr als 10 Minuten
Für
das
ganze
Profilwalzen-
III.
Verseilverfahren ist nur ein Bediener
erforderlich
Nachdem die Litze gebildet wurde, wird
sie oft isoliert; der Komfort und die Kosten
dieses Verfahrens hängen sehr von der
Stabilität, Dichtigkeit und Litzenoberfläche
ab. Wenn die Geometrie der Litze instabil
ist, werden die Litzenelemente verschoben
und, schließlich, ergibt sich das Aufkorben.
Das macht das Verfahren nicht nur viel
schwieriger, sondern die erlittenen Verluste
wegen des Schrotts und der Ausfallzeiten
können auch von großer Bedeutung sein.
Ein dicht gewickelter Leiter unterliegt
wahrscheinlich weniger dem Aufkorben;
d.h. die Dichtigkeit der Litze hängt wieder
sehr von der Geometrie der Elemente ab.
In
Bild 6
sind zwei Litzenaufbauten
dargestellt. Beide Aufbauten bestehen
aus der gleichen Drahtanzahl, gleichem
Einlaufdurchmesser und weisen denselben
Leiterquerschnitt auf.